磨削时要注意砂轮与要件的接触情况
当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm,磨削到后,直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮微微向工件夺进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,
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磨削时要注意砂轮与要件的接触情况
当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm,磨削到后,直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮微微向工件夺进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。而且提高的幅度是以前很难想象的高速、高效、和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。
大水磨机床的清洗
机床出厂前已经用防锈油防锈,为保证有较佳操作及润滑效果,在操作三轴动作前,请先清洗以下四处地方:
1) 立柱上下导轨 (拆卸立柱后罩);
2) 工作台和拖板导轨;
3) 钢球和保持架;
4) 床身托板导轨面 (V、平槽)。
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教你如何保养平面磨床
一、工作前
1、检查电机运转是否正常、通风是否良好,电线有无磨损,平面磨床接触是否可靠。
2、检查油孔、油管,油路要畅通,油管接头要牢固,无漏水、漏油,窗要明亮,检查油标油位,按设备润滑图表进行注油润滑;
3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效;
4、检查工作台吸磁力是否正常;
5、检查冷却水泵运转是否正常,冷却管道是否畅通,过滤网及冷却液有无杂物、铁屑;
6、机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸,使其在运动中更加平稳合理。
真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。618磨床工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得到满意的结果。3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效。
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