圆盘滚剪刀片
圆盘滚剪刀片是分条中重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高。对于平面，需采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，并经严格管制，保证所有成品厚度，平坦度均达0.003mm(max)以内。
特点：圆盘纵剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利损。
应用范
合金滚剪刀片
圆盘滚剪刀片
圆盘
滚剪刀片是分条中重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高。对于平面，需采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，并经严格管制，保证所有成品厚度，平坦度均达0.003mm(max)以内。
特点：圆盘纵剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利损。
应用范围：圆盘滚剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。
滚剪圆刀片使用注意事项
滚剪圆刀片使用注意事项：
1、不使用滚剪圆刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片变形。
2、滚剪圆刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。
3、操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4、在安装圆刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。
5、安装圆刀片时，必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
6、安装完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好；然后，轻轻地用手推动确认转动是否偏心晃动。
滚剪机刀片的材料与结构
根据制造
滚剪刀片所用的材料可分为：高速刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。根据刀具结构可分为：整体式。镶嵌式采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种。特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等。镗削刀具。铣削刀具。
现阶段，数控加工滚剪机刀片生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具度。就数控方面而言，刀具度平均指标及其可靠指标Tp均应具备。通常情况下，刀具标准可靠度不宜0.9。数控刀具的精度应该得到切实的保证，数控刀具精度主要是指刀具形状精度、刀柄及刀片对数控机床主轴相对位置精度、刀柄及刀片拆装及转位重复精度。数控刀具切削部分几何尺寸变化幅度应该被控制在一定的范围内，不宜过大。此外，刀体刀片及刀杆反复装卸精度的稳定性应该得到控制。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要特点有，刚性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及热变形小。寿命高，切削性能稳定可靠。系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。互换性好，便于换刀。应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。
工业
刀片及机械刀片结构设计的特点是空间角度计算难，形状复杂绘图难，形状相同尺寸繁。随着粉末冶金技术、模具制造技术、五轴联动数控刃磨技术的高度发展，现代金属切削剪板机刀片的切削部分已可加工成十分复杂的形状。因此，剪板机刀片厂家不断，采用的设计技术和应用软件进行工业刀片及机械刀片设计。
在生产实际中大量遇到的是各种复杂形状的剪板机刀片工业刀片及机械刀片。为了断屑，可转位刀片的切削部分也设计出具有复杂形状的刃形和断屑槽。为建立复杂形状剪板机刀片的三维模型，研究者们采取了2种建模方法：一是综合法，即等效刀刃法；二是分解法，即微分刀刃法，并将计算机辅助设计工业刀片及机械刀片技术应用于剪板机刀片的设计。目前，应用较多的CAD软件主要有UG、Pro/E、I-DEAS等几种，有的CAD软件经过企业的二次开发，其适用性进一步提高。这些软件集三维实体造型、平面绘图、工程分析、数控加工、零件组装等模块于一体，形成较完整的工业刀片及机械刀片设计软件系统，具有较强的实体造型与编程功能。计算机辅助设计使得剪板机刀片的设计、计算简便，免去剪板机刀片复杂图形的绘制，并能参数化设计剪板机刀片，有利于提高工业刀片及机械刀片的设计水平。
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