锻件厂在加工锻件时出现锻造裂纹怎么办？这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔点仅有982℃，在1200℃锻造温度下，晶界上FeS将发生熔化，并以液态薄膜形式包围晶粒，破坏晶粒间的结合而产生热脆，轻微锻击就会开裂。
异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流
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锻件厂在加工锻件时出现锻造裂纹怎么办？这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔点仅有982℃，在1200℃锻造温度下，晶界上FeS将发生熔化，并以液态薄膜形式包围晶粒，破坏晶粒间的结合而产生热脆，轻微锻击就会开裂。
异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。
锻件过热、过烧与温度不均如何补救？
加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。
当加热温度分布严重不均匀，表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大，在锻造时引起不均变形，偏心锻造等缺陷，亦称欠热。
锻件过热、过烧与温度不均的补救措施是：
l)严格执行正确的加热规范;
2)注意装炉方式，防止局部加热;
3)调准测温仪表，精心加热操作，控制炉温、炉气流动，防止不均匀加热。
锻件与铸件超声波探伤应用技巧
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
山西众立法兰有限公司是生产钢及铝合金锻件,压缩机短节,凸台锻件,锚固法兰等的民营企业，公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。欢迎您来电定制！
不锈钢锻件的锻造
从生产角度考虑，应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上， 尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此，选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件，应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显，温度愈高，锻造就愈容易进行，生产率也就会愈高；但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大，因此应从这两方面考虑，进行合理的选择。
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