炭黑制造方法有喷雾法、灯烟法、槽法、混气法、滚筒法、炉法、热裂法和等离子体法，其中喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法、炉法是热氧化分解法，即不完全燃烧法;热裂法和等离子体法为热裂解法。色素炭黑colorblack在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作着色颜料用的炭黑。目前，灯烟法炭黑（国内已无生产厂家）主要用作涂料调色剂；滚筒法和混气法炭黑主要用作涂料着色，这类炭黑主要用于涂料、
防水密封胶炭黑
炭黑制造方法有喷雾法、灯烟法、槽法、混气法、滚筒法、炉法、热裂法和等离子体法，其中喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法、炉法是热氧化分解法，即不完全燃烧法;热裂法和等离子体法为热裂解法。色素炭黑colorblack在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作着色颜料用的炭黑。目前，灯烟法炭黑（国内已无生产厂家）主要用作涂料调色剂；滚筒法和混气法炭黑主要用作涂料着色，这类炭黑主要用于涂料、塑料、油漆和油墨。
炭黑的分散过程影响因素
颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终的使用效果。同时兼顾会避免混合于加工工艺中特有的粉尘问题，设备要获得高度浓缩的炭黑，需要非常大的功率的设备。炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。
炭黑的与分散的发展趋势实际上没有它初次出现那样引起显著的变化。用炭黑应该选用粒径小，低结构的色素炭黑，因为黑度主要基对于光的吸收，粒径越小光吸收越高，光反射越弱，黑度就越高，产品一般乌黑发亮。油墨制造商已经将一种向时代额方法用洗涤着色剂代替干磨颜料作为起点，用于制造红、黄、和蓝色油墨。当前油墨制造商更倾向于选择干研磨型炭黑，毕竟购买干燥炭黑与其混合的树脂原材料成本并不高。然而，当考虑较低工艺的成本时，抽气和过滤使油墨热定型，以及合理的再三辊磨上进行压片封装时，真正的成品油墨的成本时高还是低也是非常明显的。
色素炭黑的产品在我们生活中随处可见，按着色强度和粒子大小一般分为高色素炭黑，中色素炭黑，普通色素炭黑和低色素炭黑四种。选择色素炭黑的时候，一定先要确定好目的性，根据目的性来选择色素炭黑。主要由接触法和油炉法生产。其中黑度，挥发份，结构是衡量色素炭黑好坏的重要考量因素。黑度也就是我们说的反射率，在大部分情况下也反映了该炭黑的原始粒径，是衡量该炭黑的市场价格的重要参数之一。反射率越低，炭黑黑度越高，粒径也越小。反之亦然。
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