喷涂丝的机械力
增大涂层与基材的机械咬合力，
使净
化处理过的表面更加活化，
以提高涂层与基材的结合强度、
同时基材表面粗化还改变涂层中的残
余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的、粗化处理的方法有喷砂、机械加工法
(
如车螺
纹、滚花
)
、电拉毛等。其中喷砂处理是的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳
喷涂铝丝厂
喷涂丝的机械力
增大涂层与基材的机械咬合力，
使净
化处理过的表面更加活化，
以提高涂层与基材的结合强度、
同时基材表面粗化还改变涂层中的残
余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的、粗化处理的方法有喷砂、机械加工法
(
如车螺
纹、滚花
)
、电拉毛等。其中喷砂处理是的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳
化硅和冷硬铸铁等。
喷砂时，
喷砂介质的种类和粒度、
喷涂丝的材料
防的腐蚀热喷涂材料
（1） 热喷涂铝涂层
材料纯度≥99.5%。
涂层特性：具有良好的导热和导电性能；耐化学腐蚀、耐大气腐蚀以及盐水侵蚀。不宜应用于碱性环境。
（2） 热喷涂锌涂层
材料纯度≥99.99%
涂层特性：耐大气腐蚀，耐淡水侵蚀。也可用于电磁屏蔽。
（3） 热喷涂锌铝（85/15）合金涂层
材料成分：Zn：84%~86%；Al：14~16%
涂层特性：具有良好的牺牲阳极和隔离涂层的作用，用于纯锌涂层或纯铝涂层不能满足的环境。
喷涂丝的生产流程
熔铸熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。上色 （此处先主要讲氧化的过程）氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、性及外表的美观度。
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