机箱发展
综观个人电脑发展历史，机箱在整个硬件发展过程中一直在硬件舞台的背后默默无闻的静静成长，虽然其发展速度与其它主要硬件相比要慢很多，但它也经历了几次大的变革，而每一次的变革都是为了适应英特尔新的体系架构，为了适应日新月异发展着的主要硬件，如CPU、主板、显卡之类。从AT架构机箱到ATX架构机箱，再到英特尔后来推出却又推广乏力的BTX架构机箱，到如今非常盛行的38度机
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机箱发展
综观个人电脑发展历史，机箱在整个硬件发展过程中一直在硬件舞台的背后默默无闻的静静成长，虽然其发展速度与其它主要硬件相比要慢很多，但它也经历了几次大的变革，而每一次的变革都是为了适应英特尔新的体系架构，为了适应日新月异发展着的主要硬件，如CPU、主板、显卡之类。从AT架构机箱到ATX架构机箱，再到英特尔后来推出却又推广乏力的BTX架构机箱，到如今非常盛行的38度机箱，内部布局更加合理，散热效果更理想，再加上更多人性化的设计，无疑给个人电脑带来一个更好的“家”。
机箱的加工流程分析
机箱，是一种我们常见的产品，比如电脑机箱，所有产品因电镀或热浸锌需要开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。未注公差要求的孔，有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。除特别说明外毛刺方向需要在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，速率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。一种计算机机箱加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）粘黏：选用不锈钢为原料，并且在不锈钢的一面粘结绝缘的保障塑胶层；
（2）冲裁：使用冲裁模具将板材冲压成毛坯形状；
（3）折弯成型：使用折弯成型模具将毛坯板材折成机箱形状，并且使保障塑胶层位于机箱的内部；
（4）冲孔：使用冲孔模在机箱上冲压若干散热孔和装配孔；
（5）焊接：将弯折过的毛坯焊接，形成机箱；
（6）电镀喷漆：在机箱的外部电镀一层锌合金，然后在机箱表面喷一层防锈漆；
（7）检验：检验制造好的机箱是否完好，检验机箱是否有漏电隐患，如有缺陷，立即重新加工，如果完好，包装库存；
机箱的主要工艺要求
1.下料：根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
2.折弯：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度相应时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
3.拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得较顺利，一般取r1=（3~5）t，较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中心保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4.成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
5.焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。
选购机箱较容易忽视那些问题？
一、镀锌，镀锡机箱。
现在的机箱，一般使用的是镀锌钢板制造。之所以要在钢板上镀锌，主要是为了防腐。不过"因为锌是一种不易氧化的金属，所以镀锌可以将钢板与空气隔绝达到防腐的目的"，这种理解是错的；其实正好相反，锌是一种非常活泼的金属，非常容易氧化，但是氧化锌不是像氧化铁一样的疏松粉末，而是一层致密的表层，这层氧化锌就阻止了内部的锌进一步氧化。
当镀锌钢板的表层损坏，露出内部
