橡胶密封圈在反复多次变形的条件下所产生的龟裂、硬化、发粘、粉化、撕裂强度下降等老化现象，叫做疲劳老化。不仅是橡胶密封圈，在实际使用的橡胶制品中也有很多出现疲劳老化的，如手机配件、防震橡胶制品等等。因此，在设计耐疲劳老化性能优良的橡胶密封圈时，应从胶料类型、交联剂及硫化体系、填料、防老剂类型、加工工艺等进行配方和加工工艺的设计。橡胶密封圈防老化助剂体系设计是提高橡胶疲劳寿命的较为
橡胶密封圈
橡胶密封圈在反复多次变形的条件下所产生的龟裂、硬化、发粘、粉化、撕裂强度下降等老化现象，叫做疲劳老化。不仅是橡胶密封圈，在实际使用的橡胶制品中也有很多出现疲劳老化的，如手机配件、防震橡胶制品等等。因此，在设计耐疲劳老化性能优良的橡胶密封圈时，应从胶料类型、交联剂及硫化体系、填料、防老剂类型、加工工艺等进行配方和加工工艺的设计。橡胶密封圈防老化助剂体系设计是提高橡胶疲劳寿命的较为有效途径，其主要作用是橡胶密封圈疲劳过程结构变化的稳定性，特别是在较高温度条件下，防老化助剂可有效阻碍机械活化氧化反应的进行而发挥功效。
O形圈是密封的，常见的类型为广泛的静态和动态的应用之一。 O形环槽的设计是相对简单的 - 通过以下为槽形状发达的规则时，获得了一种经济和可靠的密封。 O形环的倾向，返回到原来的形状时，横截面被压缩的基本原因的O形环，使一个很好的密封。基本上，一个O型环密封件是由一个弹性的圆形横截面成设计的O形环槽的，提供一个初始压缩。压缩的O形环所需要的力是硬度和横截面直径的结果。 O形环的拉伸通过减小的横截面，这减少了O形圈的密封潜在影响的密封压缩。在零或非常低的压力下，橡胶化合物的天然弹性提供了密封。密封性能可以通过增加径向挤压得到改善。这种增加在挤压可具有较高的压力动态密封的不利影响。
o型密封圈的损坏有什么原因呢？压缩变形不行的话，会导致O型圈两面都平坦了。 磨损的话，只会导致O型圈一面变平坦。另外一个密封圈失效的常见问题就是O型圈被消耗了，但是他们这些密封圈没有在足够大的压力下导致的挤压。 这种情况下，O型圈被往两个方向挤压告诉我们密封盖拧得太紧了的问题。原因是沟槽里的O型圈太厚了。记住密封圈膨胀也有可能会导致这样，尤其是全氟橡胶，你可以看到因为化学溶胀导致密封盖拧不紧的情况，这种情况同时也会导致密封圈变得更软和更黏。
密封圈表面被磨损的部位具有自动的弹性补偿的功能，从而增加密封件的使用寿命。具有良好的自润性能，所以在一些无法使用润滑的密封中可以放心的使用。安装简单方便的特性，因为其构造相比其他种类的密封件来说比较简单。具有很好的拉伸性和压缩性，这使的这种密封圈能够适应更多的工作场景。耐高温是另一个良好的性能，因为在一些工作条件中经常要面临高温的环境。弹性良好、抗撕裂,对中性溶剂具有良好的抵抗性；耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性；抗寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如：低温密封圈；对于臭氧及氧化物的侵蚀具的抵抗性；绝缘性能、隔热、散热性能好。
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