高铬合金锤头硬度
影响高锰钢锤头破碎能力的主要因素
影响锤式制砂机高锰钢锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、终出料粒度、石料成分、制砂机本身破碎锤头及衬板的质量。
矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。不同型号的制砂机应采用相应的给料粒度，
高铬合金锤头硬度
高铬合金锤头硬度
影响高锰钢锤头破碎能力的主要因素
影响锤式制砂机高锰钢锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、终出料粒度、石料成分、制砂机本身破碎锤头及衬板的质量。
矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。不同型号的制砂机应采用相应的给料粒度，同时应考虑高锰钢锤头的使用寿命，大型锤式制砂机的入料矿石粒度也不宜太小。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，如图2所示。高铬合金锤头硬度
我们知道当锤头被磨损到一定程度时，工作区不再只与物料发生撞击，而是撞击的同时物料还将沿锤头前端的工作区产生滑动，从而产生物料对锤面的冲刷。
高锰钢锤头由于在破碎中等硬度以下的物料时，由于锤式制砂机的冲击力不足，不能使冲撞表面而产生充分的加工硬化层，这是导致高锰钢锤头性不高的主要原因。在工作区前端磨损后，物料将沿锤头端的滑动，对锤头的产生切削式原料的磨损，从而加剧锤头的磨损。那么我们的小编在此建议朋友们将此类锤头改用普通中低碳钢制造，锤头的工作区及端头等处理堆焊应面的合金材料。为了提高其性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。这样一来，我们的锤头成本基本上市不会增加，也可以提高它的性，而且锤头还可以反复堆焊使用。高铬合金锤头硬度
制砂机锤头分类繁多，就种类可分为锤式制砂机锤头，细碎机锤头，复合式制砂机锤头，环锤式制砂机锤头等；就材质可分为锻造制砂机锤头，高锰钢制砂机锤头，高格合金制砂机锤头，复合制砂机锤头等。可逆锤击式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅浪费了人力和财力，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。要提高制砂机锤头的性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。高铬合金锤头硬度
锻造制砂机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造制砂机锤头采用火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高的性能。另外，为保证串铸砂浇注时稳定性，设计了夹具，为防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济等特点深受广大用户青睐。高铬合金锤头硬度
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