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在脱硝超低排放改造时，根据机组情况，可优行低氮燃烧优化改造，从源头上减少NOx生成量。采取炉内燃烧优化调整措施，通过调整氧量，调整分离燃尽风( SOFA) 风门开度，合理搭配煤种等，降低脱硝装置入口NOx质量浓度。机组运行过程中，加强氨逃逸监测，定期对现有催化剂进行检测分析，尤其要关注脱硝装置催化剂压差、系统阻力、空气预热器阻力等参数。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

做好喷氨优化调整，实现喷氨量与烟气中NOx分布相匹配，加强对喷氨喷嘴、供氨调节阀等设备的检修维护，防止出现局部过量喷氨。

通过机组运行优化和炉内燃烧优化调整，降低烟气中NOx的质量浓度，并使SCＲ 入口烟气参数满足催化剂性能保证条件; 同时，密切关注氨逃逸、催化剂压差、空气预热器阻力等参数的变化。

做好停炉检修工作，定期检查催化剂性能并及时处理催化剂磨损和堵塞问题，保证较高的脱硝效率，降低氨逃逸率。

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在环保监测力度加大的情况下，许多行业及厂商对锅炉污染物连续排放口安装了（CEMS）烟气排放连续监测系统。烟气在线监测系统采用抽取冷凝采样、皮托管烟气流速测量、后散射烟气粉尘浓度测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎致电蓝光电子详询。

众所周知，水泥行业三大污染物“粉尘、SO2、氮氧化物”中，氮氧化物超低排放治理难度极大。目前氮氧化物治理主要分为“脱硝技改+SNCR”以及SCR两种方案，其中SCR技术虽有国内案例，但运行时间尚不足一年，使用效果有待进一步验证。国内现有水泥企业多数采用“脱硝技改+SNCR”控制氮氧化物排放量，但是SNCR技术也存在一大弊端。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。