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平面抛光机，顾名思义就是对类似于台面，钢板或者是平面玻璃等一些外表呈现直面的物体的表面进行抛光打磨，使其外表光滑洁净无污迹，所以不管是为了家用，还是用于工业生产，这种设备都是非常实用又便捷的电子产品，因而使用的人群也是相当普遍的。
在使用平面抛光机时，大多数人可能直接上手就开始对所需加工的物件进行
不锈钢管内外精抛光厂
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平面抛光机，顾名思义就是对类似于台面，钢板或者是平面玻璃等一些外表呈现直面的物体的表面进行抛光打磨，使其外表光滑洁净无污迹，所以不管是为了家用，还是用于工业生产，这种设备都是非常实用又便捷的电子产品，因而使用的人群也是相当普遍的。
在使用平面抛光机时，大多数人可能直接上手就开始对所需加工的物件进行抛光，其实从科学的角度来说，这是不太规范的。因为在抛光物件之前首先是需要对物件表面进行电镀前的处理的，这样就可以提高电镀抛光的效果。
可能会有人有这样的疑问，为什么在抛光前还需要这样麻烦地对物件进行镀前处理呢？原因就在于在电镀前，或许物件本身由于长时间存放于一处而造成其表面产生了一些类似于氧化层之类的物质，在增厚了面积的同时也严重降低了抛光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用质量。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。抛光轮一样平常用多层帆布、不织布纤维、毛毡或皮革叠制而成，双侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等平均混杂而成的抛光剂。3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。如果有这方面的问题，可以与笔者取得联系。
影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。在抛光的过程中，应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。抛光通常使用的是1μm以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。
2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。
3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。
4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。
很多客户到市场买不锈钢，自身带一块小磁铁，看货时吸一下，认为吸不上的就是好不锈钢。不带磁就不会生锈了，其实这是一种错误的理解。
