色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。成份：黑色母实际主要的成份是碳黑+树脂（PE或EVA等）+助剂。
黑色母粒：是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的黑色母粒。如PP黑
高浓度色母粒供应商
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。成份：黑色母实际主要的成份是碳黑+树脂（PE或EVA等）+助剂。
黑色母粒：是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的黑色母粒。如PP黑色母粒、ABS黑色母粒分别选用PP、ABS作为载体。通用黑色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。
高浓度色母的分类
１、根据应用领域，母料主要可分为塑料母料、橡胶母料、纤维母料。
２、根据具体用途，母料又可主要分为填充母料、色母料、功能母料。
３、色母料安装着色载体的不同，有多种分类，主要有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；
4、按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等品种。
色母料价格低廉，产品性能优异，可改善高分子材料制品的某些物理特性。色母料是近年来发展较快的塑料工业中的新行业，已成为塑料加工工业的重要部分。表面颜色从色料内部迁移出来，或者迁移到相邻塑料制品或者溶剂中。 色母料给产品上色，被上色的制品中具有分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小的特点，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。多年来随着塑料、合成纤维、橡胶等高分子材料工业的持续发展，尤其是塑料工业的健康发展，以及绿色、环保概念的深入人心，国内色母料行业步入了发展的快车道。
市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。盛鼎黑色母的质量：１、色散度高：黑色色母粒是使用碳黑来生产的。颜色倾向于灰蓝色的，价格便宜，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的色母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。呈棕红色，其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑，且成本P碳黑。它具备良好的覆盖力，可以应用在很多方面。
色母粒生产工艺方法解析，你使用的是那种方法？
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。 其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 干法生产工艺 利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。 目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。 湿法生产工艺 利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油性的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。
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