连铸速度和温度对强度的影响在一定温度下，连续铸造速度与铝棒的强度成反比，即铸造速度越快，进入模具的熔融铝总量越大。由于冷却系统带走的热量不变，铸锭的温度升高，铸锭中的枝晶充分发育，导致组织疏松、晶粒粗大，终导致抗拉强度降低。在一定的速度和冷却水量下，铸造温度与强度成反比。铸造温度低，容易产生定向细晶组织。较高的铸造温度容易产生枝晶结构和非致密结构。小弯曲半径:无铠装层应小于电缆
RTTZ绝缘电缆阻值
连铸速度和温度对强度的影响
在一定温度下，连续铸造速度与铝棒的强度成反比，即铸造速度越快，进入模具的熔融铝总量越大。由于冷却系统带走的热量不变，铸锭的温度升高，铸锭中的枝晶充分发育，导致组织疏松、晶粒粗大，终导致抗拉强度降低。
在一定的速度和冷却水量下，铸造温度与强度成反比。铸造温度低，容易产生定向细晶组织。较高的铸造温度容易产生枝晶结构和非致密结构。
小弯曲半径:无铠装层应小于电缆外径的6倍，铠装层电缆不应小于电缆外径的12倍。
经20℃DC 500伏电压试验稳定充电1分钟后，绝缘电阻不小于2500米
在每对双绞线屏蔽之间，以及双绞线屏蔽和总屏蔽之间，不应有断开。电缆芯线和线芯以及屏蔽之间应进行50HZ和交流2000伏电压测试5分钟，不得击穿。
控制电缆适用于工矿企业、能源交换部门、控制交流额定电压在450/750伏以下、保护线路等场合使用的聚绝缘和聚护套控制电缆。额定电压:U0/U为450/750伏
与挤出相比，挤出管材挤出存在以下缺点:塑料挤出涂层的致密性、粘合剂层与线芯或电缆芯之间的粘结紧密性均较差，挤出绝缘层时应注意产品表面线芯或电缆芯的缠绕螺距和缠绕螺距的痕迹。为了克服这些缺陷，在挤出管材时经常增加拉伸比，使分子排列以达到增加塑料层密度的目的，并采用真空挤出，可以更有效地提高塑料层与包覆线芯或缆芯结合的紧密性。
(1)半挤压管状模具也称为半挤压模具。短喷嘴的模芯与任何一种模套相匹配，模芯喷嘴的轴承直径延伸至模套轴承直径的1/2。
2.1.6电线电缆绝缘层的厚度易于控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比，从
改变和控制电线电缆绝缘层的厚度。
2.1.7在某些特殊要求下，可将其松散包装，在芯线上形成一个松散的中空管，这是光纤生产中常用的方法。
2.2挤压管的缺点
2.2.1塑料层的致密性差。因为模芯和模套之间的夹角很小，塑料在挤压过程中不太紧密。为了克服这一缺陷，可以在挤出机中增加拉伸比，以便排列分子，从而达到提高塑料层紧密性的目的。
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