橡胶提升带
该类产品执行HG/T 2577—1994《橡胶提升带》化工行业标准。该标准已于2005年进行修订，正在待批之中。修订后的标准更名为《橡胶或塑料输送带行业的后起之秀》，织物芯提升带和钢丝绳芯提升带的强度规格和宽度规格分别与普通用途织物芯输送带和普通用途钢丝绳芯输送带一致。覆盖层性能分为一般环境条件（L型）、可耐热不大于150℃（T3型）、可耐热17
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橡胶提升带
该类产品执行HG/T 2577—1994《橡胶提升带》化工行业标准。该标准已于2005年进行修订，正在待批之中。修订后的标准更名为《橡胶或塑料输送带行业的后起之秀》，织物芯提升带和钢丝绳芯提升带的强度规格和宽度规格分别与普通用途织物芯输送带和普通用途钢丝绳芯输送带一致。覆盖层性能分为一般环境条件（L型）、可耐热不大于150℃（T3型）、可耐热175℃（T4型）三种类型。修订后的标准还对提升带的冲孔和钻孔进行了有关规定。3、回程分支托辊分有平行、V型与反V型几种，用于支承回程分支输送带。
钢丝绳提升带打孔
钢丝绳提升带打孔，分为单排孔和双排孔居多。
单排孔：即安装料斗时，孔是单排的，此孔一般的钢丝绳提升带工厂都能打孔，比较简单，只要控制好排距和行距，符合孔径要求即可
双排孔：一般的钢丝绳提升带工厂打不了，不能打，只能带单排孔的。双排孔比较复杂。国内外差别也很大。一般国内的双排孔的孔距和排距基本只有两种。而国外的孔距和排距有很多种，每个的每个要求都不一样。所以打孔时需要用到的设备也不相同。双排孔基本都是用的模具也打孔。所以，国外的孔距，国内模具用不上，需要现做模具，而模具又是一笔不小的费用。所以，我们应该注意的是，先结外单的时候必须确认好图纸，以免钢丝绳提升带可以生产，但是孔不能打。胶带标记示例二：St1000B95085T×5T1200φ3。
当然，某些小带子或者因为条件的局限性，用人工钻头打孔的也有。人工钻头打孔可以用。人工控制的时候必须控制好间距排距，要安排认真仔细的工人进行操作。
耐热运送带与阻燃运送带的差异
骨架材料选用国内的耐高温帆布，耐热运送带是选用三元乙丙橡胶为覆盖层。一同的配方规划，处理了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长，耐热性很强的特征。耐热运送带是由多层橡胶棉帆布或许聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一同，合适运送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。由多层橡胶棉帆布或许聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一同，耐高温运送带是耐热运送带的一种。合适运送温度高达175℃的物料。首要用于冶金、建筑等运送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料的作业。因为它一同配方规划，处理了粘合性差、层间附着力低的关健问题，具有带体轻，寿命长，耐热性能好的特性。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶爲主或并用过量的丁橡胶，含胶率控制在50%~55%。
耐热保送带带身弯曲发作缘由
耐热保送带直线度超标发作带身弯曲，发作弯曲的缘由有设备的缘由，也有操作上的缘由，而正确分析缘由的发作很重要。当弯曲发作时，首先应反省平板硫化机的三个夹持器能否成不时线。特别是尼龙芯和EP芯带必需二次冷定伸，假设硫化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持度不是九十度时，往往会构成弯带。所以操作工人在拉伸时角度不正，或夹持器有一边松一边紧的情况，也有可以构成弯带。此外，带坯左右厚度误差过大，一边厚一边薄，厚的一边硫化时经紧缩会比薄的一边略长，每板积聚上去，则会构成带坯厚的一边长，而薄的一边短，因而构成弯曲。在生带硫化时，假设放入模框中正，放偏了，也有可以构成弯带。特种保送带：主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
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