镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢今天汉铭表面处理就来为大家解答。镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。
工件化学镀硬铬
镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢
我们知道工件进行
镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢今天汉铭表面处理就来为大家解答。
镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。
还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？
那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是硫酸根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。
镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢
镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：
（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大
原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。
处理方法：
a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；
b.采用阴极保护。
（2）可能原因：镀硬铬后除氢不
处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。
（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良
处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。
（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良
处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。
（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度
处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。
（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大
处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。
电镀硬铬的除氢处理
汉铭
镀硬铬厂家为大家介绍电镀硬铬的除氢处理：
电镀硬铬技术除氢处理的目的是减少铬镀层的脆性和清理基体金属的氢脆。同时，希望尽可能使电镀硬铬铬层的硬度不受影响。
除氮应在电镀硬铬之后，尽快在油烘箱或真空中进行。电镀硬铬去氢的温度约100-300℃，常用温度为180℃。过高的温度会使电镀硬铬镀层变软，例如某铬镀层200℃处理15分钟后，硬度为812HV--6000。
凡是电镀硬铬前硬度为40HRC的基体镀后须尽快除氢，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氢3小时，电镀硬铬前硬度为55HRC的基体，镀后除氮温度则要降到（150士5）℃，除氢时间也要适当延伸。
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