关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法：对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法：按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有
大型数控龙门铣加工中心
关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法：对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法：按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 3、以粗、精加工分序法：对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 二、如何安排加工顺序 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 2、行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。 3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。 4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。 三、如何确定工件装夹方式 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
龙门镗铣床发展迅猛的原因深究
经过这些年的不断发展，龙门镗铣床仍然凭借着其使用方便、维护简单等优点活跃在机床行业中。龙门镗铣床之所以能够发展的如此顺利以及平稳，都要得益于其优越的产品性能，这包括了其结构的优势以及功能优势，其中： 1、从总体来看，龙门镗铣床主要是由底座床身、工作台、左右立柱、横梁、顶梁、连接梁以及镗铣头等部件组成的，每个部件都有其的作用。 2、龙门镗铣床床身采用树脂砂精密铸造FC-30强韧铸铁，经过高温2次回火，zui大程度降低内应力。所有导轨面高频淬火，精密研磨处理。 3、龙门镗铣床镗铣头主轴、齿轮、花键轴、传动键等皆采用铬钼合金，并经由渗碳处理硬化与精度研磨（JIS 1级），以确保运转精度与使用寿命。 4、机床底座与工作台采用双“V”形导轨配合，工作台磨擦界面贴附进口磨擦片（Turcite“B”），横梁和立柱采用双层组合导轨结构。 5、机床采用悬挂式按钮站操作，工作台配不锈钢防护罩，横樑配风琴防护罩。 优越的产品性能决定着龙门镗铣床操作的便捷性，也决定着其使用的广泛性，随着在越来越多行业中都有了很广泛的应用，龙门镗铣床的价值逐渐被展现出来，在未来，龙门镗铣床的发展趋势主要是： 1、随着轻工业发展和技能进步，货物出现向大（重）型、超大型位置发展的趋向。 2、定制型货物所占比率逐渐晋升，以满足不同用户的个性化需要。 3、中低档数控龙门镗铣床变化市面需要的支流和力点，各行业在技能晋级革新进程中都要求高速、高精密度、高刚度、化合龙门镗铣床。
龙门镗铣床对于安装环境的要求
随着我国经济的不断发展，我国数控机床行业在这几年的发展可谓是突飞猛进，有人士预计在未来的十几年里我国数控机床行业还是会以每年20%速度增长，尤其是龙门镗铣床，龙门镗铣床是数控机床的一种，主要有底座床身、工作台、左右立柱、横梁、顶梁、连 接梁、镗铣头等部件构成，功能较为完善，我国在龙门镗铣床行业的自给率高达百分之六十左右，自主版权的数控系统占总产量的百分之七十五左右。 龙门镗铣床是一种高精密的机械加工设备，我们在安装以及使用过程中，尤其要注意，以免对机床造成损害。龙门镗铣床对于安装环境是有讲究的，一般来说，安装位置应该避开阳光的直射，避免在潮湿的环境中使用，如果长期在高震源或者潮湿环境下使用，会影响机床内部元器件的故障。除此之外，在连接龙门镗铣床电源时，要稳定电压，电压的波动必须在规定范围之内，有点超出了这个范围，将对机床电机造成损坏，安装环境的温度选择必须30℃，湿度要小于80%，这两个条件如果达不到将会影响机床控制系统的使用寿命。除了对安装环境有很高的要求之外，我们在使用过程中，还应该注意： 1、在数控龙门镗铣床的周围需要留有一定范围的工作空间，不允许堆放任何物品以免造成障碍。 2、在工作之前操作人员必须穿戴好劳保防护服，在操作数控龙门镗铣床的时候是不能够带手套的。 3、在检查调整好加工的参数，原点和运动轨迹之后就可以加工零件了。 4、仔细检查数控龙门镗铣床的工件夹紧是不是安装的紧固，各个运动轴承是不是全都返回到了机床的零点。 5、使用的刀具如果出现破损要及时进行更换，任何工具工件都是不允许被在机床里的。
龙门铣床导轨修复：
机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。
主轴箱的改进对于龙门铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
（作者： 来源：）
