了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；以额定温度区分，一般可
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了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；以额定温度区分，一般可分为：低温工业烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。
1、安装：真空干燥箱应放在具有良好通风条件和无强烈震动的室内，在其周围不可放置的物品。
调试：
1）将箱门关上并将拉手旋紧，关闭放气阀，开启真空阀。
（2）将真空干燥箱侧面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1MPa时，关闭真空泵和真空泵电源，此时箱内处于真空状态，如无加热要求，真空干燥箱调试结束。
（3）如设定温度为120℃，加热指示灯亮，开始进入加热升温状态，当显示温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，温度控制进入恒温状态，真空干燥箱工作正常。
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建立电热烘箱的操作标准，保证设备使用的安全性，有效性。
2. 范围：
适用电热烘箱的操作。
3. 职责：
设备技术人员、电热烘箱操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 烘干灭菌前检查：
4.1.1. 使用前按电热烘箱清洁规程(SOP SC0033)对电热烘箱进行清洁。 4.1.2. 检查温度表的灵敏度。 4.2. 烘干灭菌操作：
4.2.1. 将已清洗的玻璃器皿、调剂所需容器具、瓶盘等放置烘箱内，将两层门关紧。 4.2.2. 打开所有加热钮，使烘箱升温。
4.2.3. 烘箱内升温至180℃时，关闭烘箱排加热钮，开始记录灭菌时间保温2小时。 4.3. 保温结束后，关闭所有加热钮，并贴挂运行标志,防止他人开启烘箱门。 4.4. 烘箱使用时，禁止在烘箱附近摆放物品。
4.5. 使用后按电热烘箱清洁规程(SOP SC0033)进行清洁。
热风循环烘箱加热方式为电加热，采用不锈钢U型加热管，加热功率为15kw，安装在箱内顶部风道内，这点有点相似于工业烘箱。热风循环烘箱箱内对流壁为可调式，通过调整对流壁的通风间隙大小使箱内温度均匀，箱内空载温度均匀性为3℃。热风循环烘箱箱体顶部装置排温口1个，补充进风口1个，并均配置高温过滤器，使箱内空气净化。排湿口装置强制排湿风机一台，风机功率为0.25kw。超温控器的温度设定值应比主温控器的设定值要高（温控器具体操作详见温控器说明书）。
热风循环烘箱开门方式为前、后开门，共计4个门，比如真空干燥箱。热风循环烘箱箱内烘车轨道采用封闭式，箱门关闭后有效防止箱内热源外泄及不洁净空气进入箱内，烘车进入箱内时采用活动式不锈钢踏板，烘车进出方便。热风循环烘箱配套烘车2辆，烘盘48只，烘车采用3030S1.2mm不锈钢方管及S1.5mm不锈钢板制作，烘盘采用S0.5mm不锈钢板一次冲压成型，烘盘尺寸为64046045mm。热风循环烘箱配置电气控制柜一只，安装在箱体的右侧。2，真空干燥炉设备：1个加热温度200℃，2个真空度可以达到760毫米。
热风循环烘箱电器控制采用智能型数显自动温度控制仪表及简易PIC程序控制，温控仪表控制灵敏，控制精度为0.5℃，可定时强制排湿，自动恒温，定时关机。电器元件均采用国内合资企业产品，质量稳定，维修率低。
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