① 进料区(固化区) 等深螺杆。
② 前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。
③ 后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。
④ 压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。
⑤ 计量区(均化区)等浅
IDY纺丝机定做
① 进料区(固化区) 等深螺杆。
② 前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。
③ 后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。
④ 压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。
⑤ 计量区(均化区)等浅螺杆。
(1)弯管 螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺杆出口相接另一端与纺丝机熔体分配管相接)—夹套内-醚混合物加热(熔体保温)。
(2)纺丝箱体 熔体分配管十加热箱十纺丝泵及其传动装置十纺丝头组件。
① 熔体分配管的原则
② 确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短；折回少。
③ 熔体分配管的形式 分支式、辐射式。
熔体纺丝的拉伸比很大，产率很高，且可在较大的范围内调节。涤纶（聚酯纤维）、锦纶和聚纤维均是按熔体纺丝成型的。熔融纺丝的主要工艺参数包括挤出温度、聚合物通过喷丝板各孔的质量流速、卷绕速度或落丝速度、纺丝线的冷却条件、喷丝孔形状和尺寸及间距、纺程长度等。这种方法适用于能熔化、易流动而不易分解的高聚物，如涤纶、丙纶、锦纶等。
短纤纺丝试验机本机特点：本机适用于差异化短纤维产品的生产，改变了传统的前后纺相结合模式。结构紧凑，占地空间小，通过干法拉伸工艺降低能源成本。产能范围：3-16吨/天。生产的产品适用于梳理成网非织造布。生产流程：原料输送→干燥→助剂添加→熔融挤出（可2种原材料同步复合）→熔体过滤→计量喷丝→环吹冷却→集束上油→导丝转向→多级牵伸→卷曲→切断→包装
随着人们对海藻纤维认识、需求量在大幅增加，设备从5L、50L、200L、500L、1000L逐渐放大，产量从一年几十公斤到一年几百吨。众所周知，随着工业产量的增加，用原来小规模溶解方法，用原来的脱泡方法显然是不能满足大生产的。我厂每次加工设备总是对其中部分进行改造，用不同的方法进行溶解，用不同的方法进行脱泡，这两步在整条纺丝生产线上是致关重要的，是咽喉、是瓶颈。可喜的是我每次都得到突破，溶解从原来的3-5小时缩短到30分左右，脱泡有原来的24小时或更长时间缩短到20分左右，减少了设备投资，减少了生产运行成本。
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