精密塑料齿轮
齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合
小模数齿轮加工
精密塑料齿轮
齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
1.提高齿轮孔的加工精度：齿轮孔的尺寸精度，须在孔的偏差值的中间差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分别转入切齿工序，以便采取措施；如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。同时，孔的直线度必须控制在0.003mm之内；
2.控制齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目，在加工齿坯两端面时，一定要保证平行度在0.01mm以内，然后在工装上精镗孔，以确保孔对端面的跳动公差；在切齿时，一定要用靠表校圆，以确保齿圈径向跳动公差。
齿轮按规格尺寸煅料-精车齿轮（C45/42Cr需调质内外孔形状倒角/圆角）-齿轮滚齿加工-齿轮拉键/打孔/攻丝/挤棱去毛刺-16MnCr整体渗碳，C45/42Cr高频淬火（50~62HRC）-磨内孔/磨外圆/磨端面/磨平面-硬刮磨削-磨削-齿轮硬度检测-同心度/齿形等精度检测-尺寸/公差/平行/垂直度等检测-齿轮刻标/清洗上油/装箱发货。心轴上的螺纹须在两定位下，由螺纹磨床磨削加工，要保证垂直度≤0。
齿轮加工具有且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。
如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具，用于直齿锥齿轮的圆拉刀。
齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。
斜齿轮传动平稳，啮合冲击少，不易产生共振现象。所以用直齿轮传动改为斜齿轮传动也是解决齿轮传动噪音的一个重要方法。
从齿轮设计的角度看，只要齿轮在运行过程中产生振动就会形成声波，进而产生噪音。齿轮传动带来的噪音不仅仅影响工作环境，对一些精密零部件的生产精度也会有一定的影响，针对具体问题采取有效的措施降低噪音。
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