含无机盐废硫酸的循环利用：废硫酸中含有无机盐，无疑增加了废硫酸的处理难题。对一些含量低(小于20%)的无机盐废硫酸，可以用石灰粉中和生成硫酸钙，硫酸钙经水洗涤去掉无机盐，压滤脱水。滤渣主要成分是硫酸钙，可以与煤粉在1000-1100℃高温下反应，生成石灰和。生成石灰可做建材，可根据其量大小进一步生产烟硫酸盐或硫酸。压滤出的含盐废水根据含有的盐进一步处理。
废稀硫酸回收利用
废硫酸溶液浓缩器厂家
含无机盐废硫酸的循环利用：废硫酸中含有无机盐，无疑增加了废硫酸的处理难题。对一些含量低(小于20%)的无机盐废硫酸，可以用石灰粉中和生成硫酸钙，硫酸钙经水洗涤去掉无机盐，压滤脱水。滤渣主要成分是硫酸钙，可以与煤粉在1000-1100℃高温下反应，生成石灰和。生成石灰可做建材，可根据其量大小进一步生产烟硫酸盐或硫酸。压滤出的含盐废水根据含有的盐进一步处理。
废稀硫酸回收利用的方法与流程：在硫铁矿制酸工艺中，不可避免的会产生SO3，在一般工艺中，气体中的SO3含量为0.2％左右，因过剩氧气含量和温度的不同，SO3含量也有所不同。硫铁矿制酸工艺，主要是指硫铁矿与氧气充分燃烧生成SO2炉气，由于燃烧产生的Fe2O3烧渣具有催化作用，炉气中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。炉气中的SO3在净化工序中与水结合成稀硫酸，稀硫酸浓度通常控制在12～30％。从工艺上来讲，稀硫酸的浓度越低越好，浓度控制太低，产生稀硫酸量也随之增大，不但难于处理或利用，同时也增加水的消耗。稀硫酸浓度控制太高，产生的稀硫酸量相对减少，虽然利于处理或利用，因稀硫酸中固体悬悬浮物含量增加炉气净化效果差，而影响正常生产。目前，利用或处理硫铁矿制硫酸工艺产生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的杂质，再经浓缩后加以利用；或者是把稀硫酸当作废水，加入石灰中和处理后排放。这些方法不但成本高，还可能造成了环境污染或资源浪费。
废稀硫酸的效果和优点：1、操作简便，只需将废稀硫酸过滤除去固体杂质，就可以直接利用。2、稀硫酸得到充分利用，少去了处理稀硫酸的成本，同时减少了废水的排放，实现了环保生产。3、硫资源得到了充分利用，降低了硫的消耗，减少了新鲜水的用量，节约了生产成本。4、实现了所产生的废稀硫酸在本装置中就能够加以利用。
废硫酸浓缩回收工艺当前位置：硫酸是化学工业中的基本原料，有机化工工业生产需要大量硫酸。但由于有效的化学反应并不多，只有一小部分的硫酸作为有效置换基进入反应， 而大部分则以稀硫酸或废硫酸的形式排出。因此，有机废硫酸的浓缩回收己成为三废治理和环境的一项急需解决的课题。目前废硫酸浓缩的方法主要如下：真空浓缩、釜式浓缩、燃烧浓缩等。
废硫酸浓缩工艺流程及特点：硫酸、具有强腐蚀性不能直接利用，必须经废硫酸浓缩蒸去水分后才可以循环利用，为企业提供废酸浓缩整体解决方案。废硫酸经过预处理去掉有机及无机盐杂质后，经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，经过酸酸换热器预热后去蒸酸器；脱水后95%的硫酸经成品酸冷却器冷却后，进入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗涤塔洗涤后去中和锅；从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤、尾气冷却器冷却后，由液环真空泵送至尾气喷淋塔。
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