改性沥青乳化设备用来铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂，具有很高的超负荷能力，成倍地延长路面的使用寿命。 1.改性沥青乳化设备采用较先的高剪切技术进行生产，可以生产各种乳化沥青 （含SBR和SBS改性乳化沥青），生产出来的沥青颗粒细度小，均化程度高。 2.整套设备安放在汽车平板上，移动快捷，方便，也可设计厢式。 3.的流量控制系统：整个系统由
小型沥青加温储存罐制作
改性沥青乳化设备用来铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂，具有很高的超负荷能力，成倍地延长路面的使用寿命。 1.改性沥青乳化设备采用较先的高剪切技术进行生产，可以生产各种乳化沥青 （含SBR和SBS改性乳化沥青），生产出来的沥青颗粒细度小，均化程度高。 2.整套设备安放在汽车平板上，移动快捷，方便，也可设计厢式。 3.的流量控制系统：整个系统由流量计、西门子变频器、调速电机等组成，具有控制精度高、设备运行可靠等特点。 4.皂液系统（由皂液罐、皂液泵、阀、管线、加温系统等组成）均采用不锈钢材质，具有耐腐蚀，使用寿命长等特点。 5.采用西门子变频器，施耐德电器元件，PLC远程控器+工控机控制，实现手动/自动一体功能。。 6.两皂液罐之间切换采用电磁阀操作，使操作更加方便。由电磁阀和温控仪等组成的自动控温系统，能确保温度控制在设定范围内。
操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、向掺配罐内加水搅拌；
8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；
9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。
10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；
11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；
12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；
13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；
14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；
15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；
16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。
沥青加温罐有什么特点？
沥青加温罐的特点是燃烧、预热、高温装置、蒸汽发生器全部安装在水平式沥青储存罐内，形成整体，有支架（Y型）或底盘（T型）。加热的效果好，加热的速度快，操作也非常简单，移动场所非常方便。是您的之选！
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