高压静电喷涂机为高压静电内置式，由控制器向喷枪输送的是低电压，而高压在喷枪内部产生，其优点是：输送电缆为低压线，安全可靠；高压在喷枪口产生，没有输送线路的损耗。另外，在该系统内设置了总能量控制线路，以防喷枪口在喷涂过程中接触到工件时产生打火。输出电压为100 kV，输出电流为200 μA，输入电压为交流（50 Hz）220 V。该机针对硬铜排工件死角及金属粉末有的喷涂效果，可进一
静电喷涂机价格
高压静电喷涂机为高压静电内置式，由控制器向喷枪输送的是低电压，而高压在喷枪内部产生，其优点是：输送电缆为低压线，安全可靠；高压在喷枪口产生，没有输送线路的损耗。另外，在该系统内设置了总能量控制线路，以防喷枪口在喷涂过程中接触到工件时产生打火。输出电压为100 kV，输出电流为200 μA，输入电压为交流（50 Hz）220 V。该机针对硬铜排工件死角及金属粉末有的喷涂效果，可进一步提高喷涂的准确性，尤其对变压器之类的硬铜排结构喷涂具有的效果。
长时间连续工作能力；有很多静电喷塑机不能长时间连续工作（超越 8个小时）因为喷枪发热严重，而实际上，往往需要长时间的连续喷涂来赶工期的。
高压静电控制得当，不易打火，打火会造成工件的外表涂层出现击穿点，导致工件废品外表发生；而且在强烈打火的瞬间会由于静电被电弧短路而不上粉；另外频繁的打火容易令人缺乏安全感，影响喷手的正常喷涂操作。另外，除了以上设备工艺性能要可靠之外。
静电粉末喷涂如何解决：涂层杂质、涂层缩孔、附着力差等问题？
涂层缩孔
1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔，解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2、水质含油量过大而引起的缩孔，解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔，解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
4、粉末受潮而引起的缩孔，解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。
5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔，解决方法是改变空调送风口位置和方向。
6、混粉而引起的缩孔，解决方法是换粉时清理喷粉系统。
涂层色差
1、粉末颜料分布不均匀引起的色差，解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
2、固化温度不同引起的色差，解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3、涂层厚薄不均匀引起的色差，解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
公交停靠站高温静电喷涂处理工艺流程
高温静电喷涂也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙酸粉末、聚酯粉末等。公交停靠站公交停靠站高温静电喷涂工艺流程如下：1、基面处理（1）、检查平整度，大的突起处需砂轮磨平整。
（2）、对钣金面有较大裂纹，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至平面平整，腻子干燥后打磨平整。
（3）、用毛刷、砂轮机或砂纸清洁钣金表面的颗粒杂物。
（4）、处理完毕要求符合平整度要求≤0.5mm。
（5）、钣金面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
2、刮腻子及打磨（1）、采用汽车腻子按比例进行调配，充分搅拌均匀，对凹面及裂缝用铲子将腻子刮平。。
（2）、腻子放置时间不得超过10分钟，超过10分钟或已干燥的腻子不得使用；
（3）、腻子一般批嵌3-4遍；腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。
（4）、应采用120目或150目砂纸打磨。
（5）、腻子打磨后墙面凸凹不平现象应消除，同时修直阳角和腰线等工具进行检查平整度。
3、塑粉喷涂（1）、检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
（2）、要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象。
（3）、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂表面，考虑到本工程的实际情况，合理安排施工人员同时进行吊装、喷涂、取放等工序，在保证喷涂顺畅情况下，尽可能的喷匀一下一些。（4）、应做好防污和防毒工作，对抽风口管等应进行保护，工人施工时应戴防毒罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀和凸凹不平现象。
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