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烘干房循环风机

本文根据已经完成的一种基于欧拉方程外加源项的模型来计算预测大小动叶可调烘干房循环风机的气动性能,主要采用损失和落后角模型用来考虑叶片排和摩擦对气流的影响,并用堵塞因子修正环壁附面层堵塞影响。根据在风机安装角未发生改变时的实验性能,优化模型中的损失系数和落后角系数使得计算结果和实验计算相近。改变动叶可调风机的安装角后,本模型预测得到的该风机在安装角变化(
烘干房循环风机













本文根据已经完成的一种基于欧拉方程外加源项的模型来计算预测大小动叶可调烘干房循环风机的气动性能,主要采用损失和落后角模型用来考虑叶片排和摩擦对气流的影响,并用堵塞因子修正环壁附面层堵塞影响。根据在风机安装角未发生改变时的实验性能,优化模型中的损失系数和落后角系数使得计算结果和实验计算相近。改变动叶可调风机的安装角后,本模型预测得到的该风机在安装角变化( + 10°,+ 5°,- 5°,- 10°) 的性能曲线与实验结果误差小于2%。从粮食上层的冷却效果来看,通风后温度高,主要是由于夏季粮食的储存。结果表明烘干房循环风机模型使用经过优化后的损失和落后角模型能准确地预测出该动叶可调轴流风机在全工况下的气动性能。

在实际的烘干房循环风机叶轮机械中,气体的流动是一种十分复杂的、非定常的、全三维的流动。为了提高程序的计算速度,需要做出如下假设: 气体为完全气体; 流场为轴对称; 不考虑径向变化,流场沿叶片中弧线。

在轴流风机的数值计算中,本文采用Stratford 的模型对环壁边界层进行模拟。环壁边界层会沿壁面产生位移厚度,该模型假设位移厚度是沿着叶片排连续分布的,同时端壁边界层和叶尖间隙漏流发生的总压损失也包含在三维总压修正系数3D中,该模型能够计算得出比较合理的堵塞因子。03mm,以减少控制头轴承、衬套和主轴的异常磨损,延长液压缸的使用寿命。









烘干房循环风机利用模拟方法分析了级导叶结构形式对某两级动叶可调轴流风机性能的影响,表明长短复合导叶对提升轴流风机气

动性能方面好于单一长度叶片式导叶。烘干房循环风机在流固耦合模拟研究方面,利用CFX 和Ansys 对离心风机叶轮的模拟表明,风机气动性能基本不变,而较大变形量减少2. 5%,较大等效应力增大3. 6%。失速工况下叶轮的静力特性,指出气动力载荷对叶轮的总变形量有显著的影响,对叶轮等效应力分布的影响较小,烘干房循环风机旋转工作时的应力及总应变,验证了在流固耦合作用下风机工作的强度要求。Dhopade模拟了低周疲劳与高周疲劳联合作用对燃气轮机叶片结构与气动性能的影响。风机运行时温升一般在20℃左右,温升控制在40℃以内,安全可靠。在考虑叶片和流域相互耦合状态下,对大型轴流风机叶片的气动弹性的模拟表明,考虑气动弹性的较大应力几乎是不考虑气动弹性的较大应力的两倍,由此证明在叶片安全性评估方面考虑气动弹性的必要性。综上所述,目前对于轴流风机的导叶数目改变研究只关注其气动性能,而对于叶轮静力结构和振动情况研究较少。

因此,本文研究对象为某电厂660 MW 机组配套的动叶可调轴流一次风机,借助Fluent 软件对其内部流场进行数值模拟,并借助Workbench 流固耦合模块对叶片进行静力分析和预应力下的模态分析,对导叶数目改变前后的叶轮安全性进行评估,为风机生产和改造提供参考依据。烘干房循环风机叶片穿孔减噪是应用穿孔射流抑制非工作面涡流和分离的原理。









比较两种叶轮的固有频率,烘干房循环风机叶片角度可调的叶轮的频率略高于叶片角度固定的叶轮。这是因为叶片角度可调叶轮具有角度调节机构,其轮毂稍宽,整体质量大于叶片角度固定叶轮。模态质量反映了质量数对模态形状的影响。叶片角度可调的叶轮的模态质量较大,激振点和响应点的模态值大于叶片角度固定的叶轮。两级叶轮和电机振动较大,主要是由流场气动力引起的高频宽带振动引起的。模态刚度和阻尼系数基本相同,对应的振幅较大,烘干房循环风机叶片角度可调的叶轮的模态变形大于之前获得的叶片角度可调的叶轮的模态变形。关于一致性。



烘干房循环风机配套电机为高压隔爆型三相异步电动机,额定转速2900r/min(48.33r/s),可调速。因此,当电机在额定工况下运行时,励磁频率为48.33Hz,避免了两个叶轮的固有频率,因此在额定工况下叶轮不会产生共振。烘干房循环风机润滑系统方面所用旋转设备的支撑轴承包含两类轴承,即滑动轴承和滚动轴承。但是,需要注意的是,在调整电机转速时,在上述叶轮固有频率下,应尽量避免电机频率。

(1)考虑到矿山巷道开挖中不同掘进深度所需的风量和压力的差异,为避免浅层掘进深度的高风量和压力影响井下人员的正常作业,造成不必要的功耗,在叶轮上增加叶片角度调节模块。通过调节叶片角度来控制风量和压力的机构。

(2)烘干房循环风机利用ANSYS对两种不同的叶轮结构进行了自由模态计算和分析。在叶轮结构的每一级前后,都增加了叶片角度调节机构。两个叶轮阵列显示了从叶片顶部到根部的弯曲变形和叶片两侧的扭转变形。轴承温度是衡量风机安全运行的一个指标,因为烘干房循环风机使用的轴承是进口的,如FAG或SKF。由于角度可调结构的叶片材料刚度小,变形稍大,存在叶根。扭转变形小。



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