发展和分类
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40
压力喷雾干燥机公司
发展和分类
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代1开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代1开始发展了远红外和微波干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。应用压力式喷雾干燥造粒机广泛应用于食品、医1药、化工、染化、陶瓷、生化、农1药、塑料等行业，具体为：陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
喷雾干燥机简介
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。压力喷雾干燥剂与物料相接处的塔体、管道以及分离器等等的零部件一般是采用SUS304来进行制作的。因为在塔体的内外壳需要有足够的保温层，一般是采用超细玻璃棉的材料来进行填充，并且在塔体上安装有可以提供观察的门或者视镜等操控的仪器仪表装置（这些装置一般是含有光源装置的），操作台的显示器上会逐一的显示相关参数指标。干燥机中的标准工况，其主要是指在一定工况下，能够达到干燥的预期效果的这一标准。
干燥机的类型
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，通过加热使物料中的液体(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿度的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。在真空下操作可降低空间的蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄。
按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机，又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走，例如气流干燥、喷雾干燥、沸腾干燥、热风千燥;传导式干燥机，又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去，例如真空干燥、冷冻干燥;辐射式干燥机，是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥，例如红外干燥;介电式干燥机，是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥，例如高频加热干燥、微波干燥。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、和组合式; 按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、干燥机以及组合式干燥机等。
干燥设备的选型
1.滚筒式干燥机 滚筒式干燥机应用较广（常用NXG型）。近年以来，除用于干燥浮选精煤外，还用于未设浮选的选煤厂干燥原生煤泥，以便将其掺入供电厂的中煤。滚筒式干燥机适用于0-13mm湿煤的干燥，具有操作管理简便、运转可靠、电耗少、成本低等优点。其缺点是地面积大、结构复杂、钢材耗量多、单位容积蒸发水量少、干燥时间长。该机有顺流、逆流两种形式，其机长与直径成一定比例。喷雾干燥开始时，及时将高压泵、进风机、排风机、雾1化器调整到佳工作状态。
2.管式干燥机 管式干燥机采用连续式高1效固体流态化的干燥方法。使湿物料在干燥机中与热气流一起流动，经集尘器回收后得到干燥产品。 管式干燥机的优点是投资少、占地面积小、建筑费用低、结构简单、容易制、钢材耗量少、干燥强度大、单位容积蒸发水量大、干燥时间短、对煤过干燥少，干燥。其缺点是产品回收和废气净化难度大、电耗高、热力过程调整困难、管理复杂、干燥成本高等。在竞争激烈的国际市场中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是英、德、美以及日本、丹麦、瑞士等。
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