水下切粒机运转中的维护保养：
1、喷淋头有无堵的现象每天检查。
2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。
3、减速箱油位每天检查。
4、干燥机上下轴承每星期加油一次。
5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。
6、每天看振动筛是否有漏的现象。
水下造粒机保证设备及周边
水下切粒造粒机厂家
水下切粒机运转中的维护保养：
1、喷淋头有无堵的现象每天检查。
2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。
3、减速箱油位每天检查。
4、干燥机上下轴承每星期加油一次。
5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。
6、每天看振动筛是否有漏的现象。
水下造粒机保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。确认机筒法兰前部和分流板清理完毕，加装过滤网。检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。水下造粒机注意事项：1、禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。
水下切粒机模板工作原理及条件
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有、耐高温、耐腐蚀的性能。
水下切粒机模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。3）、超硬的模头、刀片材料，加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
模板工作条件
聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。
水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
影响水下切粒机组生产效益的因素有哪些
水下切粒机组用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。如果你是*次操作这种机器可以在高温的情况开启这种机器，因为这样可以很好的避免因温度不够而造成机器的损坏。目前，不少剂厂由于造粒机的工艺布置和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计请求，并且颗粒外表不润滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。
在造粒工艺过程中，影响造粒机消费效益的主要缘由有许多，其中一个是原料要素的影响。原料要素直接影响造粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。
从造粒角度来讲，粉碎细，造粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，形成粉碎电耗过高。粒渡过粗，增加环模和压棍磨损，造粒成形艰难，特别是小孔径环模成形更难，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。
（作者： 来源：）
