SCR脱硝系统氨逃逸喷氨控制系统
由于SCR反应器中催化剂反应反馈滞后和NOx分析仪响应滞后等原因,使得SCR脱硝控制系统存在大滞后性和大延迟性,难以精准控制喷氨量。尤其是机组变负荷时,SCR入口烟气量或NOx质量浓度急剧变化,调节的惯性和延迟性容易导致烟囱入口NOx质量浓度瞬时值超标。为了使各工况下满足超低排放要求,出口NOx质量浓度设置值往往偏低,导致SCR系统喷氨过量,
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SCR脱硝系统氨逃逸喷氨控制系统
由于SCR反应器中催化剂反应反馈滞后和NOx分析仪响应滞后等原因,使得SCR脱硝控制系统存在大滞后性和大延迟性,难以精准控制喷氨量。尤其是机组变负荷时,SCR入口烟气量或NOx质量浓度急剧变化,调节的惯性和延迟性容易导致烟囱入口NOx质量浓度瞬时值超标。为了使各工况下满足超低排放要求,出口NOx质量浓度设置值往往偏低,导致SCR系统喷氨过量,氨逃逸率超标。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息,欢迎来电咨询。
SCR脱硝系统影响氨逃逸率的主要因素分析
流场优化实际运行过程中,SCR脱硝系统中气流流动非常复杂,在烟道内设置导流板可有效改善速度分层现象。导流板后可加装气流均布器(在首层催化剂上方加装整流格栅等),利用局部的紊流改善流场速度不均匀的状况。根据不同机组的具体情况,合理设置导流板的位置、数量、形式等,在改善流场的同时要尽可能低地增加系统压降。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息,欢迎来电咨询。
SCR对于影响氨逃逸率因素的总结
做好喷氨优化调整,实现喷氨量与烟气中NOx分布相匹配,加强对喷氨喷嘴、供氨调节阀等设备的检修维护,防止出现局部过量喷氨。
通过机组运行优化和炉内燃烧优化调整,降低烟气中NOx的质量浓度,并使SCR 入口烟气参数满足催化剂性能保证条件; 同时,密切关注氨逃逸、催化剂压差、空气预热器阻力等参数的变化。
做好停炉检修工作,定期检查催化剂性能并及时处理催化剂磨损和堵塞问题,保证较高的脱硝效率,降低氨逃逸率。
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氨逃逸的作用
所谓氨逃逸按字面理解为:氨,逃逸了。其实就是氨喷多了,与氮氧化物反应过剩的部分随着烟气流向脱硫塔,除尘器,然后由烟囱排除。这一系列的过程就叫氨逃逸。一般用于电厂脱硝,硝即为氮氧化物,用尿素或者液氨作为反应素与氮氧化物反应,生成氮气和水,此时,在脱硝装置中药控制喷氨量,喷少了达不到脱硝的效果,会被环保局通报。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息,欢迎来电咨询。
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