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其使用寿命大大提高,从过去的30天提高到目前的180天以上,由于熔沟采用单向流设计,对铝液熔池的搅拌作用充分,很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求,同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点,不需另加搅拌装置即可达到铸造铝合金锭的质量要求,炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控
燃气熔铝炉生产厂家
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其使用寿命大大提高,从过去的30天提高到目前的180天以上,由于熔沟采用单向流设计,对铝液熔池的搅拌作用充分,很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求,同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点,不需另加搅拌装置即可达到铸造铝合金锭的质量要求,炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控制,提高了系统的稳定性和可靠性,炉子的功率因数达到0.98以上,能耗低,经济效益显著。感应器采用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kW " h相对于原有的It有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kW。 炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风,降低炉温,增加油耗,相反,若炉压过高,会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出,热损失增大,油耗增加,同时还会烧坏炉门及炉门框,造成循环。二、燃气熔铝炉厂家采用了计算机集中化的控制,一台操控的计算机可以远程的控制很多台燃气熔铝炉,可以自由的设定温度,查看温度曲线。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。因为工业炉是一种不严密的热工设备。
1、保温性能好,耐火材料选择美联矿做整体浇注料,外包保温砖和保温棉,因此保温效果显著。 2、能耗较低,熔化一吨铝只需耗65-75方,耗煤气150-180方,与国内同类型产品相比较,能耗非常低;采用进口温度仪,PID控制,炉温稳定度控制在≤±5℃,且炉壁温升≤30。 3、应用广泛,该熔铝炉应用范围广泛,除了可用于熔液的蒸发、浓缩和结晶以外,还可用于固体物质的灼烧,或易拉罐的熔化等,性价比较高 。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%,顶多消耗22立方米/吨,改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。
熔铝炉操作上的几种注意事项
1)开炉前首先必须检查推、出料装置,循环水、气压是否正常,限位开关,自动、手动开关位置是否在要求位置,检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线,对冷却水必须经常关注,出口水温不得超过60℃,
2)启动加热炉后,调整加热参数,待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。
3)上班时冷炉情况下烧料,不应立即使用额定功率,应使用正常功率的60%-75%进行低温加热,可避免炉衬裂缝发生,待炉衬温度均匀达到90℃左右时,方可提升功率到正常工艺功率,开始正式锻造作业。
熔铝炉修理的主要内容熔铝炉的修理可分为热修和冷修两种。热修一般属于事帮抢修,是在减少或停止燃料(电能)给,但炉子温度仍然相当高的情况下,修补炉子的损坏部分,以维持炉子正常生产。将炉子停炉冷却后进行的修理称为冷修,冷修一般是有计划的修理,应消除炉子所存在的一切缺陷。1.冷修(计划修理)的内容熔铝炉冷修又称为修理,它是根据炉体在使用过程中各部位的损球情况和工作量而定的。应用:特别适合焊接一些难熔金属、活性或高纯度金属以及热敏感性强的金属但设备复杂,成本高,焊件尺寸受真空室限制,装配精度要求高,且易激发射线,焊接辅助时间长,生产率低,这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。它分为小修、项修和大修。1)小修外部检查炉子情况、检修少量已经损坏的砌体和构析。
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