刀具材料的导热系数越大刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的度。为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强
ZCFW130刀片
刀具材料的导热系数越大
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的度。为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料。
片的适合加工材质
用氮化硅片可在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰铸铁。 片的适合加工材质：片不能用于加工铝，而对灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢、耐热合金则特别适合。可是对这些材料而言，片应用成功，还需要刀片刃口的外观及微观，并需要的切削参数。立方氮化硼刀片的硬度比片高很多，由于硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于RC48的材料，它有的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金刀片脆，但与片相比，冲击强度和抗破碎性能有明显提高。
合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件
合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车， 此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。
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