根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。（二）中温回火（350－500度）中温回火所得组织为回
QPQ热处理
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。（二）中温回火（350－500度）中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。钢的退火工艺种类很多,根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火,又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等。（三）高温回火（500－650度）高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
铝合金工件加热后的冷却时间必须很短，一避免在固熔处理前工件局部或整
体温度下降。
工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制，
延迟时间过
长将导致工件温度下降，
发生部分固熔体分解，
析出粗大疏松相，
产生组织偏析，
从而降低时效强化效果。
[6]
固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分
相似所以对此不需特殊考虑
,
那么重点考虑的就是原始组织状态。
当强化相比较
细时
因固溶较快
加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短
重复淬火则更短
而一般退火状态因强化相较粗
保温时间应较长。
另外
加热时间和加热介质、零件尺寸、量等因素也有直接关系。
在
504.98
C
淬火后，组织出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性
能高。尽管此时
S
（
CuMgAl
2
）相固熔得相当充分，
CuAl
相也已明显固熔，
但合金基体强化作用还是主要的，
故合金的力学性能非但未降低，
反而有所提高
一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。
性能滞后于组织的原因是
2024
铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后
时效强化效果就愈好。
如果保温时间断，
强化相溶解不充分，
虽然超过三元共晶
温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度
和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至
525
，
保温
6min
和
12min
时，
相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起
沉淀强化。因此，
铝合金淬火后必须进行金相组织检验。
选用/高频淬火 编辑高频淬火图册室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为 频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高。 3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
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