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无缝钢管生产方法， 旋压管生产，将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材，管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。旋压管材除用于生
不锈钢无缝钢管
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无缝钢管生产方法， 旋压管生产，将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材，管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。70 年代，采用强力旋压法已能生产管径达 6000mm 、直径与壁厚之比达 10000 以上的大直径极游圆管和异形管件。
无缝钢管的质量要求，化学成分 ，对有害化学元素As Sn Sb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 无缝钢管的用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军1工等各个部门。出现CPE法的新工艺后，管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。无缝钢管的生产工艺，热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序，坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。
无缝钢管的分类：按断面形状分：圆形断面管、异形断面管，按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管，按连接方式分：螺纹连接管、焊接管 ，按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管，按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管。无缝钢管如何挑选？轧制管中经常会出现内重皮、麻点、和轧制青线，一般情况下这些无法避免，也基本不影响使用，但在选购时一定要选择尽量少的，特别是检查内表面。无缝钢管生产方法，自动轧管机组，常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种，生产外径17—426mm钢管。无缝钢管的缺陷特征及原因介绍，无缝钢管擦伤，为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量，并使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
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