玻璃钢防腐工程采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和无碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高、强度好、使用寿命长。近两年，被广泛应用于玻电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、储液槽、建筑物储水池、酸碱车间等。
一、轻质高强：
玻璃钢的比重只有1.4-2.0，而纤维缠绕玻璃钢的拉伸强度可达300-500Mpa，超过普通钢的
环保防腐玻璃钢工程
玻璃钢防腐工程采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和无碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高、强度好、使用寿命长。近两年，被广泛应用于玻电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、储液槽、建筑物储水池、酸碱车间等。
一、轻质高强：
玻璃钢的比重只有1.4-2.0，而纤维缠绕玻璃钢的拉伸强度可达300-500Mpa，超过普通钢的极限强度，如按此强度计算，也已达到或超过某些特殊合金钢，因此可作为防腐设备的主要结构材料，并且具有运输、安装和维修方便的优点。
二、优良的耐腐蚀性：
玻璃钢的一大特点之一，就是耐腐蚀性好。通过树脂的种类和牌号的选择，采用适宜的成型的工艺，可以生产出耐多种酸、碱、盐类及的玻璃钢制品。
三、玻璃钢防腐施工良好的表面性能和易清洗、灭菌性能：
由于玻璃钢是整体成型的，无接缝，内壁光滑，与化学介质接触时，表面很少有腐蚀产物和结垢现象，更不滋生菌和微生物。因此不污染介质，极易清洗，经食品和管理部门专门检验，玻璃钢已达到食品酿造、工业的要求。
四、可设计性好：
玻璃钢是一种可以改变其原材料种类、数量比例和增强材料的排布方式，以满足不同性能要求的复合材料。
衬玻璃钢
⑴保证名目：资料应合乎《施工标准》的品德请求。底层、衬布、面层胶料的配离比应合乎规定。施工进程中及施工结束后的养护应契合《施工规范》的规定。
⑵基础项目：里观质量无纤维含没，树脂固化完整，无、气泡、皱折、伏壳、穿层先为及格；并且胶料鼓谦、外表平坦、色泽平匀才为精良。玻璃布的规格和层数应合乎设计规定后为折格，并且玻璃钢内的树脂胶料丰满，厚度不老于设计厚度后为。
⑶许可偏差名目：高空玻璃钢的名义平坦度和坡度容许偏差共基层要供。
保险防护及注意事项
5.1玻璃钢衬表，对转角处、门心处、预留孔、管路没出口或天漏等部位，轻易构成单薄环节，制败显患，故应在施工时特殊留神及增强处理。
5.2施工环境条件，环境暖度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量。
5.3施工场地应坚持透风良好，配置消防器材，跟制止烟水警示牌，以保障保险。
5.4施工场地应坚持干净，息业停止前残存难焚、难爆战其它纯物。
5.5玻璃钢高空养护时光≥10地，贮槽≥20地，常暖固化可应用时光均为30地。
5.6用电水花检测仪检讨时，电压宜为3.5kv，可达到6kv以上
玻璃钢防腐施工过程中的注意事项
1、原材料准备
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。
2、基材表面处理
结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，保证表面平整，同时保证一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏试验，试验合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500#硅酸盐水泥，对于碱性较高的新混凝土，应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，后用清水清洗残留物，半年以上不必脱碱处理；对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐；如果混凝土表面含水量大于6%时，应在50~60℃下烘干三天，保证混凝土表面含水量小于6%。
增强层制作
增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工；按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌；依次铺设裁剪好的增强材料，保证增强材料完全被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。
防渗层及外表层制作
待结构层固化至有一定强度后，再在表面制作防渗漏层（根据要求，也可不制作），主要为短切毡层；满足铺层设计要求后，待防渗层固化至有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小时后可以交付使用，环境温度较低时应延长固化时间；固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。
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