为什么要用陶瓷衬板
钢厂烧结混合矿槽将钢铁矿原料、返矿、回收料、熔剂生石灰粉、燃料焦粉等均匀制成混合料，生产过程中混合料矿槽粘料将直接影响烧结布料的均匀稳定性，影响烧结矿的产量，降结检修周期延长检修时间，而且在清理矿槽过程中还会时常发生事故。钢厂烧结混合矿槽粘料问题可采用增设仓壁振动器、料槽疏松器、合理设计料槽壁倾角等措施加以改善，选着合理的衬板也非常关键。
工业陶瓷衬板经销商
为什么要用陶瓷衬板
钢厂烧结混合矿槽将钢铁矿原料、返矿、回收料、熔剂生石灰粉、燃料焦粉等均匀制成混合料，生产过程中混合料矿槽粘料将直接影响烧结布料的均匀稳定性，影响烧结矿的产量，降结检修周期延长检修时间，而且在清理矿槽过程中还会时常发生事故。钢厂烧结混合矿槽粘料问题可采用增设仓壁振动器、料槽疏松器、合理设计料槽壁倾角等措施加以改善，选着合理的衬板也非常关键。
陶瓷性能特点
其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过钢和不锈钢的性 能。
2. 性能
经中南工大粉末冶金研究所测定，其性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 粘接牢固、耐热性能好
陶瓷片采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂系安阳市中原陶瓷有限公司合作企业联合开发的胶，在350℃下可长期运行不老化。
陶瓷衬板的性能特点有六个：
1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好：的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的材料可大大减轻设备负荷。
6.性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
陶瓷衬板可应用于一切磨损大的机械设备上，下面我们一起来简单了解一下陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，希望大家受用：（1）陶瓷衬板增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从皮带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度组成合理。（2）具有良好的耐高温物料冲刷性能和性能。（3）陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。（4）陶瓷衬板减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节省了人力物力。
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