① 型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型
内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
当然，模具厂家是为半精加工后的精加工做好准备的。在每个加工过程中，
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① 型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型
内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
当然，模具厂家是为半精加工后的精加工做好准备的。在每个加工过程中，为下一个工序留出均匀分布的余量是非常重要的。如果刀具路径的方向和工作量变化不大，刀具寿命可以延长，而且更可预测。如果可能的话，应该在机床上进行精加工。这将在较短的调试和装配时间内提高几何精度和质量。
挤塑成型
是使处于粘流状况的塑料，在高柔顺必然的压力下，通过具有特定断面形状的口模，而后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是筹办成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与割断、挤出品后处分（调质或热处分）。在挤塑成型过程中，注意调解好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调解好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速度。由于当熔融料挤出的速度较低时，挤出物具有光滑的表面、匀称的断面形状；但是当熔融物料挤出速度达到某一限制时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现沙鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速度进一步增大时，挤出物表面出现畸变，乃至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。是以挤出速度的控制至关紧张。
五金拉伸模具
五金拉伸模具的凸模是维护次数的零件，主要故障是折断。因此，为了保证五金拉伸模具具有足够的刚性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻；另外，五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。其次，五金拉伸模具在不使用时，应及时在工作部位涂上防锈油，但要注意，下次使用五金拉伸模具时，应先将油揩干净，并用吸油纸试冲，直到油被吸附干净，否则，将影响电镀的质量。五金拉伸模具在移动时，要一轻、二稳、三慢，避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置，要控制空气的湿度，避免灰尘或杂物落入，要放在货架上，严禁直接放在水泥地板上。
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