根据工件钻孔大小，材质、外形，确定数控平面钻适当转速。钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。
在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断数控平面钻电源。严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔
法兰数控平面钻定制
根据工件钻孔大小，材质、外形，确定数控平面钻适当转速。钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。
在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断数控平面钻电源。严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
数控平面钻操作结束后，由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经操作培训人员使用。拆卸数控平面钻钻头时应用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁，装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
数控平面钻接通电源后，平面钻试运转，观察能源头主轴的运转能否灵巧，夹紧油缸，锁紧油缸能否运动灵巧，检查无误后才能开始工作。工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。接通电源后一定要按划定的次序启动平面钻，如发明异样音响和振动时，请立即关掉机器并请人员维修。
这是因为如果存在差异那么可能会导致数控平面钻的钻头钻到台面，或者是无法钻穿线路板造成报废。平时应使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。并且要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
在操作数控平面钻的过程中，工作人员应注意随时查看主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
除此之外，数控平面钻的钻头需要定期进行修磨，这样可以延长钻头的使用寿命和重复次数，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。
机床操作、维修人员B须是掌握相应机床Z业知识的Z业人员或经过技术培训的人员，且B须按A全操作规程及A全操作规定操作机床； 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害； 修改参数后，进行一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床； 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者； 建议机床连续运行多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。
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