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瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
单
瓦楞压型机质量好
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瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
首先是输出纸偏斜，加快车速瞬间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设三点成线。
满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
尽量避免频繁开机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配生产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用，杜绝人为浪费，你就找到了纸板线降低损纸，提高成品率的有效途径。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。
箱体自动焊接专机
四边焊好瓦楞板的单片在箱体焊接平台上组装，先放上底板，然后将四块边板放在底板上边，按设计尺寸靠紧。本机选用变频同步操控，实现复合主烘筒出布与复合收卷同步作业，运用更加方便。箱体自动焊专机有两只焊枪，可同时对立缝或横缝进行两面焊接。整个箱体的立缝、横缝焊接完成后再将顶板放在箱体上边，并对边缝外面进行焊接。一体化污水处理设备的箱内装满污水，压强较大因此底部横缝以及立缝采用双面焊，以增加强度，顶面压力较小，强度要求低，故釆用单面焊已足以保强度。再者，也是自动焊接水箱体内部的工艺需要。
一台箱体自动焊接专机24小时可焊接1000多立方箱体，整条一体化污水处理设备生产流水线24小时生产，一年可生产36000立方污水处理水箱，年可创造产值3.6亿元。厂房仅需5000平方米。可节约100多名工人，经济济效益非常显著。
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