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高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。同时由于该螺栓几何尺寸大，都给镍磷镀处理及过程的检测增加了难度。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，
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高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。同时由于该螺栓几何尺寸大，都给镍磷镀处理及过程的检测增加了难度。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
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高强度螺栓厂家
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于长久连接，严禁重复使用。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合 GB/T6478-2001 《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999 《碳素结构钢》及目标 JISG3507-1991 《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以 8.8 级， 9.8 级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
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高强度螺栓延迟断裂的预防措施
钢种的选择
根据影响高强度螺栓延迟断裂的因素，钢材选择有能使延迟断裂性能提高的元素。如添加有适量的Ti、V和Nb等细化晶粒元素，使奥氏体晶粒不长大；对延迟断裂恶化的P、S降低钢中的含量，减少晶界偏析；提高Mo的含量以提高钢的回火软化抵抗性能。钢材化学成分的调整，碳钢中主要的元素有C、Si和Mn。而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。增加Si和Mn的含量可以提高硬度，但硬度提高对塑性指标断面收缩率的数值有fumian影响，在中碳钢中加入少量的Cr可以改善其塑性，提高断面收缩率数值。
防止电镀脆性
表面处理通常是电镀、有机和无机物涂层或磷化，所有这些工艺都有一个共同的前提——必须除去螺栓表面黑色氧化皮，为此就必须对螺栓进行酸洗。在酸洗到表面处理（如电镀）期间，大部分氢侵入到螺栓表面。由于氢的扩散需要时间，且氢的浓度达到一定程度后才发生断裂，因此，金属电镀必须慎重选择镀种，镀液种类选定都能防止氢的吸收。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。
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