铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术
蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候，可以在钢铁材料的表面天生一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗o2、致密、损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。
它能进步模具的抗冷热疲惫性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行稍微氧化，通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时
氧化处理
铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术
蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候，可以在钢铁材料的表面天生一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗o2、致密、损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。
它能进步模具的抗冷热疲惫性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行稍微氧化，通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时，可以在模具表面产生1-10μm的氧化层。
而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲惫、抗熔损和焊合性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较佳的综合使用性能，具有很高的实际应用价值。
主要特点技术性能
1、明显进步铝合金压铸模的抗热熔损性能
2、明显进步铝合金压铸模的使用寿命
3、进步铝合金压铸模的抗热疲惫性能
技术指标
1、氧化膜厚度≈3μm
2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜情况)
3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍)。
铝合金为什么需要表面氧化处理？
铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．
随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
什么是阳极氧化？
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化工艺原理：
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强性及硬度，保护金属表面等。实施阳极氧化处理的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和性。除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面
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