径向挤压提供了O形环和保持它在安装位置的槽之间的摩擦力。工程化以变形,橡胶化合物向动至挤压间隙,完全密封其防止泄漏,直到所施加的压力是足以克服摩擦力和变形的O形环进入小挤出间隙。槽的目的是提供在密封的初始力跨越一个轴在7%到30 压缩力通常是垂直于该力施加的范围内。有在对其他轴线的槽的自由体积。当施加压力时,O形环会向槽的低压侧移动。密封压力被传递到表面被密封,这实际上比等于初
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径向挤压提供了O形环和保持它在安装位置的槽之间的摩擦力。工程化以变形,橡胶化合物向动至挤压间隙,完全密封其防止泄漏,直到所施加的压力是足以克服摩擦力和变形的O形环进入小挤出间隙。槽的目的是提供在密封的初始力跨越一个轴在7%到30 压缩力通常是垂直于该力施加的范围内。有在对其他轴线的槽的自由体积。当施加压力时,O形环会向槽的低压侧移动。密封压力被传递到表面被密封,这实际上比等于初始干扰压力的量所施加的流体压力高。
o型密封圈适用于装在各种机械设备上,在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,于静止或运动状态下起密封作用。硅橡胶O型 圈 硅胶O形圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能,具有高透气性和对气体透过的选择性。用于旋转运 动密封时,于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
硅胶密封圈因为优越的弹性和抗压性能,可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域;正是因为它应用非常广泛,所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性,这些都是导致硅胶密封圈会经常发生失效的重要原因,其中断裂是失效的一个重要现象,断裂占到了不良80%以上的数量;那么大概有哪些原因造成硅胶密封圈断裂呢?下面就简单介绍一下。硅胶密封圈超负荷:每种材料和产品都有自己的一个安全负载量,硅胶密封圈也不例外;比如硅胶圈能额定能受的载荷是10N的力,而工作的环境就有20N的力,在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大,产品是否是在超负荷运转,一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。
硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础,并由硅原子粘附诸如、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。乙烯基硅橡胶VMQ是应用较多的一种硅橡胶材料。硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能,具有高透气性和对气体透过的选择性。硅胶圈的表面能较低,具有吸湿性,可起隔离作用。耐水,但耐水蒸气不佳,压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。
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