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渣浆泵的操作规程

1、 运行前的检查
1） 检查电机轴和泵的旋转是否同心。
2） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与泵体之间的间隙，维修时可整体拆除。在试电机旋转方向的时候，应单独试电机，不能与泵连接同试。
3） 检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。
4） 渣浆泵启动前要先开通轴封水，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
5） 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和摩擦现象。
6） 检查阀门灵活可靠。
7） 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、 启动运行及监控
1） 串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将，末级泵的出口阀门找开一点，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。
2） 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3） 泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
4） 渣浆泵只要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中0好装量表，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。



输送的介质对渣浆泵的影响
渣浆泵作为固体物料水力输送的动力源，广泛应用在冶金、、水利和轻工等部门。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。由于输送的介质为固液混合物，其所面临的问题也是比较突出的，诸如效率较低，磨蚀严重等。叶轮是固液两相流离心泵内磨损严重的零件，而叶轮出口处又是叶轮中磨损严重位置之一，磨损后的出口端部极薄，呈锯齿状。叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片人口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至使后盖板洞穿而导致叶轮失效。渣浆泵叶轮前后盖板内表面有粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻；外表面光滑、有均匀磨损痕迹。


氧化铝矿浆磨蚀工矿用渣浆泵

在氧化铝矿浆磨蚀工矿下，针对渣浆泵高铬铸铁过流件的失效机理，通过改善渣浆泵高铬铸铁材料的力学性能和金相组织，以达到提高渣浆泵过流件的性和耐腐蚀性的效果。

渣浆泵实际研究和应用中可以采用的方法有：在高铬铸铁中适量添加适当的合金元素；正确选择碳化物和基体类型；采用经济有效的铸造工艺减少铸造缺陷、提高产量；采用合适的热处理工艺获得理想的力学性能。




渣浆泵的吸入条件

选择合适的吸入条件，是保证渣浆泵能正常工作的关键。渣浆泵抽送浆