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液下泵的机械密封液下泵的机械密封
液下泵机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及弥补机械外弹力的作用下,液下泵依靠辅佐密封的配合与另一端维持贴合,并绝0对滑动,从而避免流体走漏。
液下泵机械密封对比罕见的液下泵渗漏起因。机械密封自身是一种请求较高的精细部件,对设计
液下渣浆泵厂
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液下泵的机械密封
液下泵的机械密封
液下泵机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及弥补机械外弹力的作用下,液下泵依靠辅佐密封的配合与另一端维持贴合,并绝0对滑动,从而避免流体走漏。
液下泵机械密封对比罕见的液下泵渗漏起因。机械密封自身是一种请求较高的精细部件,对设计、机械加工、拆卸质量都有很高的请求。在运用液下泵机械密封时,应剖析运用机械密封的各种因素,使机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件,这样能力保障密封临时牢靠地运转。从泵出口法兰引一管路,使冲洗液流向各个轴衬,润滑了轴衬,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。
液下泵机械密封中还存在设计、抉择、装置等不够合理的。
(1)液下泵弹簧收缩量肯定要按规则进行,不许可有过大或过小的景象,误差±2mm,收缩量过大增添端面比压,摩擦热量过多,形成液下泵密封面热变形和减速端面磨损,收缩量过小动态环端面比压缺乏,则不能密封。
(2)装置液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及装置静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,免得拆卸时碰伤动态环密封圈。
液下泵机械密封自身是一种请求较高的精细部件,对设计、机械加工、拆卸质量都有很高的请求。在运用机械密封时,应剖析液下泵运用机械密封的各种因素,使液下泵机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件,这样能力保障液下泵密封临时牢靠地运转。
多级液下泵不出水有什么原因
多级液下泵不出水有什么原因
多级液下泵不出水的原因有以下五个:
1)、进水管弯管处泛起裂痕,进水管与多级液下泵衔接处泛起渺小的间隙,都有能够使空气进入进水管。
2)、与多级液下泵接触的进水管的程度段顺水流方向运用0。5%以上的降落坡度,衔接多级液下泵入口的一端为0高,不要完整程度。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降落了水管和长轴液下泵中的真空度,影响吸水。从外界接一管路,引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬,润滑轴衬,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。
3)、多级液下泵的填料因临时运用已经磨损或填料压得过松,形成少量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其后果是内部的空气就从这些间隙进入多级液下泵的内部,影响了提水。
4)、进水管因临时埋伏水下,管壁腐蚀泛起孔洞,多级液下泵任务后水面一直降落,当这些孔洞显露水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
5)、多级液下泵启动前未灌足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未滚动泵轴交空气完整排出,致使少许空气残留在进水管或化工泵体中。
液下泵运转
运转编辑编辑
传统液下泵
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。
新型液下泵
因其电机为屏蔽电机,电机和泵轮为一同潜在液面下,所以其设计上是免维护的。
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