什么是旋风铣？
旋风铣是通过装置在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工功率快，和传统的车削功率高几倍甚至十几倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣能够完结干切削、重载切削、难加工资料和超高速切削，消耗动力小。外表粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动
定制钨钢铣刀
什么是旋风铣？
旋风铣是通过装置在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工功率快，和传统的车削功率高几倍甚至十几倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣能够完结干切削、重载切削、难加工资料和超高速切削，消耗动力小。外表粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种的螺纹加工办法。
旋风铣加工的运动方法：
旋风铣在加工过程中需求完结五个加工运动：
刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）
机床主轴带动工件慢速旋转（辅佐运动）
旋风铣依据工件螺距或导程沿工件轴向运动，走心计为棒材的进给运动（进给运动）
旋风铣径向运动（切削运动）
旋风铣在必定视点规模内还有螺旋升角调整的自由度（旋转运动）
旋风铣的切削方法及旋风铣可加工的零件种类：
旋风铣的切削方法分为： 内切式、外切式 ；
旋风铣能够加工接骨螺钉，螺纹，丝杠，蜗杆，螺杆类零件；
旋风铣加工已经成为螺纹零件加工的趋势
旋风铣削法近年来被广泛应用到不同材质的特殊三维曲面、球面、孔径等复杂轴类、回转体零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，减少60%以上工序，加工时间缩短50%以上，是普通铣、磨方法效率的4-5倍，车削加工的7-8倍。在不采用冷却液干切削下，表面光洁度较好，能实现重载切削、高速切削、难加工材料的切削，在批量生产中优势相当明显。当今制造业朝向高速、超高速干切削的方向发展，旋风铣削法开始应用于医学及航空航天设备的精密加工领域，大大提升我国的装备竞争能力，带来巨大的经济和社会效益，慧及整个工业生产和国民经济。
旋风铣削工作原理
旋风铣削加工表面是多颗刀齿旋转形成的互转表面在不同连续位置的包络面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工机构包括三个轴向、两个旋转五个自由度复杂复合运动，刀具以螺旋轴向进给，调整螺旋升角和偏心量。刀刃旋转轴线按照给定的偏心量偏离工件工件，铣头应斜置一个螺旋角的角度。它属于一种冲击性的断续切削，会引起工艺系统较大的震动。旋风铣削根据工件和刀具的相对位置分为内旋风铣和外旋风铣。
非标刀具定制旋风切削技术
以具有9个刀片的旋风铣刀具进行蜗杆旋风铣加工，粗加工刀片可将工件加工成的外径尺寸。随后，精加工刀片可确保螺纹齿面几何尺寸度。
旋风切削技术是一种经济的加工方式，采用M271类型6个刀片或9个刀片的刀具加工单线、多线外部螺纹和各种外形。如果加工时间非常短，与螺纹加工相比，走心式车床上的旋风切削具有显著优势。新开发的模块化刀具系统具有底座托架和环状刀匣，可为客户提供大量针对市场上多种走心式车床和驱动装置量身定制的组合选项。
S271 系统让客户可以选择传统旋转切削（每个环状刀匣中有6个或9个可转位刀片）或新型蜗杆旋风切削（每个环状刀匣中使用9个可转位刀片，其中有3个粗加工刀片，6个精加工刀片）。通过网站上的刀具配置可轻松找到合适的加工/驱动装置和刀具组合。借助新的 HCT 切削数据计算器，也可获得准确的切削数据。
旋风铣的切削方式和优点
旋风铣的切削方式
旋风铣的切削方式分为：1、内切式 2、外切式
旋风铣的优点
旋风铣切削螺纹的优点：
1、加工功率高，比传统加工功率可提高10倍以上
2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀
3、不改动车床结构，螺旋升角可调，装置方便
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人技术能降低。
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