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其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。

该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。

成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请专利，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到环保标准。

污泥经螺旋热交换器后至两相分离机。含油污泥经水泥窑协同处置后，可以实现含油污泥的无害化和资源化。通常进两相分离机时污泥的温度要求在75℃左右，当温度达不到时，可用泵进行循环升温。进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续油水分离器，对油和水进一步纯化。濮阳县威德环保化工有限公司

应用于含油污水处理生物技术

生物技术可分为好氧和厌氧处理法两大类,根据微生物在污水的存在状态,又可分为活性污泥法和生物膜法。考虑到冬季温度较低，为了保证脱脂效果，气浮机安装在调节槽内，以提高含油废水的温度。传统的活性污泥处理技术问世至今,不论是供氧、进料方式,还是处理工艺以及在节能、等方面都得到了改进。近年来,国内外科技界针对传统的活性污泥法在治理石油化工污水方面,对水质变化和冲击负荷的承受能力较弱,易发生污泥膨胀、等特点开展了大量的工作,旨在对传统的活性污泥法进行革新。

含油废水概述含油废水属于工业废水，具有体积大，面积大的特点。如果含油污水中各种污染物的含量不高，则必须确保处理后的水可用于返回循环水。通常，含油废水来自石化厂，机械厂和钢厂，主要是在石油开采，石油加工和石油运输过程中。随着社会经济的发展，的工业也发展迅速。然而，在发展的同时，含油废水的排放逐年呈现增加的趋势，并且组成变得越来越复杂。含油废水在表面层上有油膜，可以防止氧气溶解到水中。因此，如果油性废水直接排放到水体中而没有得到有效处理，它将导致水中的缺氧，导致生物体在水中。造成严重污染。含油废水中的油通常以乳化油，溶解油和悬浮油三种状态存在于水中。