振动传感器
大多数机械振动故障，必须依据振幅-频率谱图或傅立叶变换 (FFT) 来多方面确定机械振动特征。如果不知道设备的有关细节，这些数据对振动分析人员来说没有任何价值。故障的识别要考虑振动频率与部件旋转速度 (RPM)，以及其他的设备特征，如齿轮齿数、风机叶片数目等。没有这些详细信息，完全查明故障原因是不可能的。疲劳破坏阶段如图7所示，疲劳破坏通常是一个非线性的过程，
潜水泵振动传感器应用
振动传感器
大多数机械振动故障，必须依据振幅-频率谱图或傅立叶变换 (FFT) 来多方面确定机械振动特征。如果不知道设备的有关细节，这些数据对振动分析人员来说没有任何价值。故障的识别要考虑振动频率与部件旋转速度 (RPM)，以及其他的设备特征，如齿轮齿数、风机叶片数目等。没有这些详细信息，完全查明故障原因是不可能的。疲劳破坏阶段如图7所示，疲劳破坏通常是一个非线性的过程，可以看成3个阶段。
准确的分析包括如下重要详细的设备特征：
1旋转部件转速(RPM)
2轴承的类型
3风机叶片数量
4叶轮叶片数量
5齿轮齿数
6联轴器类型
7设备临界转速
8环境振动源
与鼓风机和送风机类似，知道泵叶轮的叶片数量后，振动分析人员就可以计算出轮叶通过频率，这个频率也称为水力脉动频率。
必须清楚每个齿轮的转速和齿数，以确定齿轮啮合频率。
齿轮和其它润滑类型的联轴器，在润滑中断或润滑不充分的情况下，会产生一些的振动特征。
监测分析系统能够在线监测离心式压缩机、蒸汽轮机、燃气轮机、发电机等大型旋转设备运行过程中的振动、温度、键相以及各类工艺参数，采集存储振动分频、相位等关键数据，可自动识别启停机状态，并存储关键故障数据。
随机振动分析基于模态分析，求解类型设置，包括如下：
a) 其中多数情况下，“Program Controlled”选项自动提供蕞优的求解器。
b) 对于薄壁柔性体、形状奇异的实体模型，采用直接求解器更好。
c) 对于大模型（超过100 万自由度），采用迭代求解器更好。
d) 不对称法适用于声学问题（具有结构耦合作用）和其它类似的具有不对称质量矩阵[M]和刚度矩阵[K]的问题。
e) 超节点法适用于2D平面、梁壳结构等。
f) 子空间法比较适合于提取类似中型到大型模型的较少的振型，采用较少内存，在具有约束方程时不能采用此种方法。对于模态分析的相关内容不再展开说明，可以参阅相关材料。
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