注塑技术必学！注塑参数及控制
锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的数值，而要考虑投 影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的面积 。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低 数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考
注塑机厂
注塑技术必学！注塑参数及控制
锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的数值，而要考虑投 影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的面积 。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低 数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考虑。
背压
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但 却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故 背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（定额）的20%。
射嘴压力
是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随 模具填充的难度加大而。射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右。而在活塞式注塑机时压 力损失达到百分这五十。
注塑速度
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶 未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时节使用一系列程序化和射速，避免产 生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或*循环式控制系统下进行。
无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间具达 成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。
模具排气
由于填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如 果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于夹水纹及 终注塑部分附近。一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。01至0。03毫米深的槽，通常设于 其中一个半模的分模面处。
TPE|TPR注塑制品缺胶的三方面原因
缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。这里，笔者总结以下三个方面：
一 熔胶量不够
比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。
二 注塑压力（螺杆背压）不够
有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。
三 困气导致的缺胶
对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见（如下图）。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。
作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些。
注塑模具
模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。
1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳的表面质量。
4、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制量稳定性，有优异的节能效果。
5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。
6、在保证产量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具充满，有助节能。
7、做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。
现如今，无论在日常生活中还是生产、流通领域，注塑制品随处可见，注塑制品是指用注塑
