铝材化学抛光后表面吸附着一层白色沉积物，而且分布不均匀，被附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。经过焊接处理的铝合金部件，因为其合金成分中的一部分金相组织不均匀，所以不可能达到所期待的那种理想抛光效果。通常情况是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1.30以上，则需要采取调整槽液中的溶铝量到正常的范围之内。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣
不锈钢化学抛光厂
铝材化学抛光后表面吸附着一层白色沉积物，而且分布不均匀，被附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。经过焊接处理的铝合金部件，因为其合金成分中的一部分金相组织不均匀，所以不可能达到所期待的那种理想抛光效果。通常情况是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1.30以上，则需要采取调整槽液中的溶铝量到正常的范围之内。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
化学抛光在应用上主要有两大类：碱性化学抛光和酸性化学抛光。其中，酸性化学抛光应用较多；碱性化学抛光虽然成本较低，但抛光质量不如在酸性溶液中所获的光亮度好，且操作工艺上也较为复杂，因而在应用上尚不普及。
化学抛光工艺的特点有：工艺设备简单，无需电源设备，不受制件外形尺寸限制，抛光速度快，生产效率i高，加工成本低。
与电化学抛光工艺相比，表面光亮度稍差，但某些工艺条件下，例如制件体积较大，不便采用电化学抛光，且光亮度并非特别要求的制件，多采用化学抛光工艺。铝质纯度较高的制件进行化学抛光也能获得较为理想的抛光质量。
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