折弯机保护膜在对金属板材进行折弯加工时，工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触，且芯棒会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中，下模滚轴与板材仍存在挤压力，不能完全避免折弯压痕，尤其是在折弯材质软的板材时。
折弯机保护膜上模将工件压入下模体的
折弯机保护膜生产厂家
折弯机保护膜在对金属板材进行折弯加工时，工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触，且芯棒会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中，下模滚轴与板材仍存在挤压力，不能完全避免折弯压痕，尤其是在折弯材质软的板材时。
折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。可通过使用防压痕胶垫、单V下模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶下模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产量要求，如下图所示。但胶垫、胶套、无压痕模、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。
折弯机保护膜对于折弯机来说是非常重要的，在我们折弯行业也是非常的受欢迎。今天和大家说一下折弯机保护膜在加工和选材过程中应注意以下几点:
1.折弯机保护膜主要接受周期性载荷，容易造成表面疲劳裂纹，造成表面剥落，因此需要选择表面韧性好的材料；
2.折弯机保护膜的主要失效形式是刃口磨损，因此需要选择表面硬度高、性好的材料；
3.拉伸保护膜应由摩擦系数特别低的材料制成；对于注塑模具，当塑料件为ABSPPPC等材料时，折弯机模具材料可以是预硬化调质钢，当塑料件为高光透明材料时，可以选择耐腐蚀不锈钢，当产品量大时，可以选择调质钢；
4.由于循环热应力，压铸模具应由热疲劳强的材料制成。
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