标题2演示(可以不写标题)正兴“土楼节能”车轮三大专利在100多个申请专利保护1、结构专利：科学的运用力学原理，通过有限元分析，轮辋、轮辐结构达到设计，实现产品轻量化。轮辐：风孔周边采用独具匠心的"凸台"设计，提高轮辐强度、减少风孔开裂。轮辋：采用不等厚的轮辋，有效的提高轻量化钢制车轮的承载力。2、制造工艺专利：采用1.8万吨锻压设备，独有的轮辐碾锻工艺，强度提升30%。全自动机械手合成焊
铝制车轮价格
标题2演示(可以不写标题)
正兴“土楼节能”车轮三大专利
在100多个申请专利保护
1、结构专利：科学的运用力学原理，通过有限元分析，轮辋、轮辐结构达到设计，实现产品轻量化。
轮辐：风孔周边采用独具匠心的"凸台"设计，提高轮辐强度、减少风孔开裂。
轮辋：采用不等厚的轮辋，有效的提高轻量化钢制车轮的承载力。
2、制造工艺专利：
采用1.8万吨锻压设备，独有的轮辐碾锻工艺，强度提升30%。
全自动机械手合成焊接，使焊缝更均匀、熔深更透彻，延长车轮的使用寿命。
3、“大弧度”轮缘专利：
轮缘采用“大弧度”专利设计，有效解决了汽车在急转弯行驶中脱胎问题。
节能省油，据欧洲报告，车轮自重减轻100kg，每行驶百公里可节省燃油0.5-0.7升，六桥车22个车轮减轻自重200kg，按年行驶16万公里，可节省燃油1600多升，直接产生经济效益10000元左右。
后车轮是载重轮
后车轮需要承受车辆剩余的全部重量，承重量较大，这也是许多卡车的后车轮为双排设计的原因。一方面双排轮设计增大了车轮与地面的接触面积从而增大了摩擦力（动力），另一方面双排轮也增大了汽车的承重能力。
如果轮毂凸面朝外，两个轮胎固定在一起则需要特别长的螺丝，安装起来不方便，而且还会令汽车的安全性降低。
从力学的设计而言，凹面的曲面更能抗压；不仅如此，后轮两个轮子合在一起，既保证连接稳定又省出空间来安装刹车片，更重要的是增加了承重面积和力度。
锻造铝车轮的工艺方法是利用高压（大部分是万吨的压力）将一块已经加温达到近500度的合金压成车轮的粗胚（雏形），在进行强力冷旋压工艺，然后进入T6热处理，再用CNC细部雕工二次加工。
由于承受过高向锻造，横向超级冷锻造（旋压），所以合金之间的分子会更小、间隙会更细、密度会更高、材质分子之间相互作用力会更强，所以轮毂只需较少的原料就能达到足够的刚性，让整体重量更轻。
由于锻造时金属还处于固态，所以造型无液态铸造那般变化丰富，体态丰盈，锻造铝车轮的长相大多是简单的粗线条状。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
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