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喷漆室主体是喷漆工人的工作区域。喷漆室的室体与钢结构支架墙板和玻璃墙板为一体。腔体前端设有工件进出口通道，侧面设有大采光窗，空间宽敞明亮。腔体上部设有被动进气过滤层，使空气以层流状态均匀进入喷漆室。腔体顶部的终效果过滤层由过滤板组合而成，可以在喷漆室顶部方便地拆卸和清洗。在箱体两侧均匀布置多组隔爆照明灯，以保证
无尘固定式喷漆房设备
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喷漆室主体是喷漆工人的工作区域。喷漆室的室体与钢结构支架墙板和玻璃墙板为一体。腔体前端设有工件进出口通道，侧面设有大采光窗，空间宽敞明亮。腔体上部设有被动进气过滤层，使空气以层流状态均匀进入喷漆室。腔体顶部的终效果过滤层由过滤板组合而成，可以在喷漆室顶部方便地拆卸和清洗。在箱体两侧均匀布置多组隔爆照明灯，以保证涂装施工所需的照明。由于喷漆室中的气流呈垂直向下的层流状态，并具有一定的速度，因此室体的壁板和玻璃壁板的表面经常被气流冲刷，很难被漆雾污染，从而能够保持光洁的状态和清洁工作量。
车间内的有机废气经风机抽出后进入聚喷淋塔。废气由聚喷淋塔喷淋和洗涤。它的主要功能是去除灰尘和大的油漆颗粒，同时具有一定的物理溶解和掩蔽作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，漂浮在水池水面的油漆可以定期清除。经喷雾洗涤器处理后的废气进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置可以产生大量高能离子试剂活性基团。油漆、苯、、二苯、树脂、丁基、醛、添加剂等与其中的活性游离基团反应，并分解成无害的气体二氧化碳和水。该方案不仅处理，而且能有效去除粉尘、油漆、苯、、二、丁基、醛类、添加剂等污染物。每次处理后，污染物都能达标排放。废气处理设备风阻小，运行维护成本低。这是一个非常和优越的废气处理方案。
涂装过程中产生的废气对环境和人体健康有不良影响。摘要:介绍了喷漆废气的主要成分及其危害，总结了处理喷漆废气的净化技术，分为喷漆预处理技术和处理喷漆废气中挥发性有机物的净化技术。其中，喷漆预处理主要分为湿处理法和干处理法。挥发性有机化合物净化技术包括传统的净化技术，如吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法等。以及新的纯化技术，如膜分离法、光催化法、生物法、等离子体纯化法等。以及复合净化技术。介绍了这些技术的净化机理、工艺流程和优缺点。指出复合净化处理技术是喷漆废气处理的未来发展方向。指出运行费用、运行难度和稳定性是复合处理技术亟待解决的问题。
催化燃烧工艺流程图
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气的温度100℃，浓度也低，热量不能自给自足，因此需要在进入反应器之前在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
(2)自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流速大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可首先通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度；
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
(3)热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。
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