喷油泵实验台以及柱塞的底部靠柱塞弹簧压紧在挺杆体上，挺杆体通过一个滚轮压在凸轮轴位置上方。当凸轮顶起挺杆使柱塞上行，压缩生产柴油发展迫使出油阀工作离开阀座，经高压油油管压人喷油嘴喷进缸内，柱塞不断上升运动行程时间超过企业有效利用行程问题之后，柱塞上泄油针槽与柱塞套回油孔的下边缘信息相通，供油边结束了。
将燃油压力
大功率喷油泵试验台出厂价
喷油泵实验台以及柱塞的底部靠柱塞弹簧压紧在挺杆体上，挺杆体通过一个滚轮压在凸轮轴位置上方。当凸轮顶起挺杆使柱塞上行，压缩生产柴油发展迫使出油阀工作离开阀座，经高压油油管压人喷油嘴喷进缸内，柱塞不断上升运动行程时间超过企业有效利用行程问题之后，柱塞上泄油针槽与柱塞套回油孔的下边缘信息相通，供油边结束了。
将燃油压力调整到所需供油压力后，逐个松开标准喷油器放气螺钉（约1/2圈），燃油便从溢流管中流出。打开供油电机开关，利用刻度盘上六个孔，用搬杠转动刻度盘而带动喷油泵凸轮轴转动。 调整供油始点： 首先将缸柱塞置于下止点，然后按规定的方向缓慢均匀的用搬杠转动刻度盘，同时注意从标准喷油器溢流管口中燃油的流动情况。当溢流管口的油刚停止流出时（此时柱塞刚好封闭进油孔）即为缸的供油始点，通过拧转挺杆体上的调节螺钉或用增减垫片厚度的方法可使喷油泵达到规定的供油始点位置。这时应转动指针盘使指针对应刻度盘上的一个角度。
试验台输出轴每一转内的瞬时转速波动，在输出轴传动盘测量转速＞600 r/min时，应不超过试验转速的1%；转速≤600 r/min时，瞬时转速波动不超过6 r/min。
试验台的记数机构应准确、灵敏，并满足100～1000次各档记数，整个系统的允许计数误差为1次。
试验台的量油量筒必须刻度清晰和准确，刻度不大于满刻度的1%，刻度误差应在满刻度的0.5％以内。
试验台的供油压力应能调节，并保持稳定。在标定转速下，当出口全部关闭时压力应达到：低压油路≥0. 4 MPa；高压油路≥34 MPa。
调试直列式喷油泵的高压油管参数：长度×外径×内径，其中的600 mm×6 mm×2 mm用于循环供油量不超过300 mm 3的喷油泵调试；800 mm×8 mm×39 mm用于循环供油量超过300 mm，的喷油泵调试；800 mm×6 mm×2 mm用于分配式喷油泵调试。
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