耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
不锈钢耐腐蚀泵
耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法
耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。
1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
不锈钢液下泵安装时应进行以下复查
不锈钢液下泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。不锈钢液下泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。不锈钢液下泵安装时应进行以下复查：
①根据不锈钢液下泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
②基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
③不锈钢液下泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关的规定。
不锈钢液下泵的堵住与管道布置有关
不锈钢液下泵的堵住与管道布置有关。管道布置时没有按短距离，弯头和角度来布管，实际布管时在泵出口锥管处直接接弯管增大了输送阻力，造成了堵泵。管道连接不严密，造成漏浆，致使混凝土坍落度减小甚至发生离析，减小泵送压力，造成堵泵。
还有一些使用过程中没有注意的事项，①泵送前没有用水湿润管道包括软管，造成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，增加泵送阻力，造成堵泵。②上次泵送完毕，没有清理干净管道，造成堵泵。③本工程向下泵送混凝土，管道倾斜角度接近15°，在倾斜的管段内大流动度的混凝土可能因自重而产生向下自流的现象，使输送管内出现空洞或因自流使混凝土产生离析而发生堵泵现象。
因此要避免堵泵，就要对管道连接的措施：①考虑移动地泵的不便性和移动成本，在管道布置时尽可能按短距离，弯头和角度来布管，布管时在泵出口锥管处连接长度不少于5m的直管，再接弯管。泵送中途倒管时，每次只加接一根，且用水润滑一下管道内壁，并排尽空气。如所示。②管卡一定要拧紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵送时各管卡处不能有任何渗水现象。泵送前泵水就能起到检查管路接口密封情况的作用。各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙以便拆装。
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