二次拌合水稳拌合站准备：
1、含水量检测应有代表性。
2、级配检测应有代表性。
步骤1：
频率水平选择宜采用量程的30%、60%、90%，不宜三个水平。
步骤2：
运转时间根据条件选取，一般来说，运转时间越长，拟合方程的精度越高。
细集料应有人在料仓下料口观察是否下料（注意安全：转载机上料时容易溢料）。
步骤3：
二手水稳拌合站质量好
二次拌合水稳拌合站准备：
1、含水量检测应有代表性。
2、级配检测应有代表性。
步骤1：
频率水平选择宜采用量程的30%、60%、90%，不宜三个水平。
步骤2：
运转时间根据条件选取，一般来说，运转时间越长，拟合方程的精度越高。
细集料应有人在料仓下料口观察是否下料（注意安全：转载机上料时容易溢料）。
步骤3：
虽然电机频率和皮带转速成正比关系，建议频率和出料重量的关系宜选用二次关系式，不宜采用一次关系式。并相关系数宜大于0.99。
在拟合方程时，频率和重量的单位相差较大的话会造成拟合方程的系数灵敏度太小，建议频率和重量的数值比例差异不要太大，此案例采用频率×1000的方式，也可不动频率，将质量单位换算成“吨”。
为了提，二次拟合方程参数宜采用公式计算，不宜选择图上的关系式中的参数。
水泥是稳定土拌合站设备生产过程中必不可少的重要原料之一，水泥的保管也是一项重要工作，在其保管过程中有许多需要注意的事项：
1、水泥防潮防水工作。水泥储存和输送的大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜患，这是十分必要的。如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避免螺旋输送机和称量斗存留水泥。
2、稳定土拌合站设备的设计以及保养。水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅;水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确;主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量。
水稳拌合站操作流程有：
1、在水稳拌合站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。
2、各种物料应符合水稳拌合站要求，以免发生损坏设备的责任事故。
3、测出各种物料的容重，根据水稳拌合站设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。
5、关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。
6、水稳拌合站配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
7、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，也可通过扩声器予以警告。
水稳拌和站设备安全因素的要求
1、电气系统的安全要求：在设备选型时电气系统的安全要求有，水稳拌和站设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源，紧急断电开关不能自动复位。水稳拌和站强制式搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。在搅拌站基础设计中考虑设置接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应设有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω
2、结构部件的安全要求：商品水稳拌和站厂家标准规定，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统的部位应有防护装置和安全检修保护装置。平台和走台宽度不小于50cm，边缘应设置不小于5cm高度的踢脚板，防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事故。
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